瓦楞紙板生產線需要標準化（huà）指標

1.膠黏劑（jì）指標

瓦楞紙板用膠黏劑的黏（nián）度與固含量應根（gēn）據（jù）季節進行調整。通常，低溫低濕（冬季）時，單瓦楞紙（zhǐ）板用（yòng）膠黏劑黏度為17～21s（塗（tú）4杯，下同（tóng））、固含量為17%～19%；三瓦楞紙板用膠黏劑黏度為40～60s、固含量為18%～20%。高溫高濕（夏季）時，單瓦楞紙板用（yòng）膠黏（nián）劑黏度為20～25s、固含量為19%～22%；三瓦楞紙板用膠黏劑黏度為55～90s、固（gù）含量為21%～25%。此外，應保證膠黏劑拉黏長度（用拇指蘸些許膠黏劑，與食指粘合，緩慢拉開（kāi）兩手指至（zhì）膠黏劑斷裂（liè）時兩手指（zhǐ）之間的（de）距離）為15～20mm。


2.原（yuán）紙指標

(1)原紙含水量。原紙含水（shuǐ）量應為6%～8%，這樣對瓦楞紙板的粘合和（hé）瓦楞成型效果最有（yǒu）利。3種（zhǒng）原紙和（hé）每種原紙的左、中、右側的含水量差值不得超過（guò）3%。


(2)原（yuán）紙生產時間。3種（zhǒng）原紙的生產日期必須相近，方可上（shàng）機（jī）使用（yòng）。


(3)原紙耐折次數（shù）。原紙應在低（dī）溫（wēn）低濕環境（jìng）下生產，為防止（zhǐ）紙箱因耐折次數較低而產生炸裂的質量問題，原紙耐折次數必須達到50次以上。


(4)原紙強度（dù）。根據客戶對所用瓦楞紙箱的抗壓要求以及紙（zhǐ）箱的生產工藝來確定（dìng）原紙強度。如某種（zhǒng）箱型紙（zhǐ）箱（xiāng）的（de）抗壓強度（dù）要求達到（dào）1500N，通過分析計算，若采用膠印印刷紙箱，原紙應為高強A等級，定量為120g/m2，環壓指數大於7N・m/g；若采用水印或預印工藝印刷紙箱，原紙應為高強A等級（jí），定量為110g/m2，環（huán）壓指數（shù）大於6N・m/g。

 原（yuán）紙強度的選擇比較複雜，必須根據相關技術經過分析、計（jì）算、試驗後才可確定。一旦確定，對於此類箱型，不得更換原紙，生產時務必選擇規（guī）定的相應強度的原紙。

 

3.原紙（zhǐ）張力調整（zhěng）

原紙張力應根據瓦（wǎ）楞紙板的縱向彎曲程度和使用情況進行調整。當瓦楞紙板沿縱向某種原紙方向彎曲時，應釋放這種原紙的張力。原紙卷心和卷外張力控製不同，卷心處必（bì）須減少原紙張力參數，防止紙張斷裂。原紙張力過大易引起斷紙、瓦楞紙板縱向彎曲、瓦楞成型效果不理想（xiǎng）等質量問題，相反則易引起瓦楞紙（zhǐ）板（bǎn）起泡、翹曲（qǔ）。

 4.預熱包角

預熱滾筒的表麵溫度（dù）必須達到100℃以上，熱壓板溫度必須（xū）達到（dào）150℃以上。預熱包角大（dà）小與原紙在預熱輥上的接觸麵積、原紙含水量成正比，生產過程中可根據瓦楞紙板的橫向彎曲程度，加大（dà）或減小預熱包（bāo）角。比如，當單（dān）瓦楞紙（zhǐ）板和三瓦楞紙板（bǎn）沿橫向（xiàng）彎曲時，向哪種原紙（zhǐ）方（fāng）向彎曲，則加大該原紙的預熱（rè）包角，減小其（qí）他原紙的預熱包角（jiǎo）。

5.堆紙調整

雖然在過橋處（chù）堆紙有助於瓦楞紙板水分的揮發，但過度堆紙會引起（qǐ）瓦楞紙板出現搓衣板、彎曲等現象。因此必須根據（jù）出（chū）板效果，合理控製堆紙量。


6.除塵（chén）係統

生產三瓦楞紙板時，應保證紙板的（de）整潔度，利用瓦楞紙板生產線的除塵係統，利（lì）用毛刷除塵，開（kāi）啟吸風裝置，以減（jiǎn）少後道印（yìn）刷工序中因紙毛導致的印刷質量問題。

 
7.蒸氣壓與熱壓板控製

保證（zhèng）最小蒸氣壓大（dà）於7kg，熱壓板內部溫度達到150℃，方可開機（jī）生產。實際生產中，依據瓦楞紙（zhǐ）板（bǎn）的彎曲程度與車速對熱壓板進行合理調整。當瓦楞紙板（bǎn）向箱板方向橫向彎曲時，應抬起後（hòu）一組熱壓板，保證膠液糊化前提下，降低熱壓板內部溫度。當生（shēng）產縱向尺寸小（xiǎo）於600mm的瓦楞紙板時，應降低機速（sù）30％～40%，關閉（bì）或抬（tái）起後一組熱壓板蒸氣壓（yā）裝置，同時抬起（qǐ）熱壓板起到散熱作用。

對於預印紙板而言，要想實現150℃溫度下（xià）生產無質量問題，預印麵紙應采（cǎi）用耐（nài）高溫光（guāng）油，一（yī）旦（dàn）發現預印麵紙在此高溫下出現油（yóu）墨（mò）、光油拉花現象，應將熱壓板溫度降（jiàng）低至130℃再生產。

8.根據瓦楞（léng）紙板尺寸排產

尺寸較大的瓦楞紙板生產完畢後，不（bú）得立即生產尺寸較小的瓦楞紙板。如我（wǒ）廠（chǎng）正常生產（chǎn）縱向尺寸為（wéi）1020mm的瓦楞紙板後，如果立即更換縱向尺寸（cùn）較小（如小於600mm）的瓦楞紙板（bǎn），由於停機後短時間內，熱壓板的內部溫度不可能大幅度降低，會使瓦楞紙板產生嚴重的彎曲變形。因此，縱向尺（chǐ）寸小於600mm的瓦楞紙板的生產應排在單日生產的初始（shǐ）。

 尺寸較小的瓦楞紙板生產完（wán）畢後，也不（bú）得（dé）立即生產尺寸較大的瓦（wǎ）楞紙板。這是因為尺寸較小的（de）瓦楞紙板生產是在低速、低（dī）溫下進行的，一（yī）旦立即更換尺寸較大的瓦楞紙板，由於熱壓板溫度（dù）無（wú）法迅速提升至（zhì）設定溫度，膠液糊化不充分，水分散失慢，會使紙板挺度較低，瓦楞無（wú）挺度（dù）。因此，必須在熱壓板溫度達到標準範圍後，方可生產。



9.壓力調節

首先是上下（xià）瓦楞輥（gǔn）、壓力輥彼此之間的壓力調節，其直接影響瓦（wǎ）楞成（chéng）型效果。壓力過大，則瓦楞成型時會出現炸楞或壓潰現象；壓力不均，則會（huì）使瓦楞（léng）紙（zhǐ）板薄厚不均、塗膠量不均；壓力過（guò）小（xiǎo），則會使瓦楞（léng）成型效（xiào）果變差。

其次是施（shī）膠間隙的調整。間隙值與壓力呈反比關係，間隙值過小，即壓力過（guò）大，則紙板挺度降低，楞高下降，紙箱抗壓強（qiáng）度下降；間隙值過大，即壓力過小，則影響紙板粘合效果，導致粘合不牢。生產單瓦楞紙（zhǐ）板時（shí），施膠間（jiān）隙值為3.2～3.6mm；生（shēng）產三瓦楞紙板時，單瓦楞紙施膠間隙值為2.6mm，三瓦楞紙板施膠間隙值為2.2mm，膠輥與上（shàng）壓輥之間的間隙值應保證為3.0mm。 

10.車速控製

車速對瓦楞紙板的平整度影響較大，在蒸氣壓為7kg左右、熱壓板溫度為150℃左右的前提下，當瓦楞紙板縱向尺寸大於600mm時，車速應控製為140～160m/min；當縱向（xiàng）尺寸小於600mm時，車速應控製為90～100m/min。 

11.壓板內部清理

當紙張的紙毛、紙屑或膠液固態物質等雜質粘附在熱壓板表麵或粘帶表麵時，會使（shǐ）瓦楞紙板表麵產生劃痕、溝壑，此時必須停機清理，否則後道印刷工序易出現（xiàn）不著墨的（de）質（zhì）量問題。

 
12.收紙

單瓦楞紙板和三瓦楞紙板碼垛或收紙必須整齊、數量準確。單瓦楞紙板20張正反翻麵碼放。三瓦楞紙（zhǐ）板（bǎn）500張為一台，當彎曲（qǔ）弧度大於紙板寬度（dù）的1%時，每台紙（zhǐ）板同樣進行20張正反翻麵碼放，避（bì）免存儲過程中紙板繼續彎曲變形。

規程規定了紙板線各部的安全操作（zuò）及（jí）維護，以保持設備正常運行，達到提高效率，降低消耗，保證產品（pǐn）優質的（de）目（mù）的。本（běn）規程適用於瓦楞紙板生產線的操作。（1.8米線（xiàn）參照此（cǐ）規程）


1接班時的檢查工作


1.1 接班人員應提前15分鍾（zhōng）到崗，接受班長安排當天的工作及（jí）其他注意（yì）事項。

1.2 交班人員應向（xiàng）接班人員詳細詢問上一班生產情況；設備運行情況；正加工、待加工產品情況以及當班需要注意和解決的問題（tí）。

1.3 接班人員對上班（bān）交接內容進行詳（xiáng）細檢（jiǎn）查。設備完好情況；工作場地、設備（bèi）等清潔（jié）衛生及設備（bèi）潤滑保養狀況是否屬實。

1.4 交接班雙方（fāng）確認無誤後，填寫（xiě）書麵交接記錄（lù），交接工作完成（chéng）。




2操作前（qián）準備工作


2.1 交（jiāo）接班確認後，根據計調中心下達（dá）的生產計劃（huá）（生產通（tōng）知單）及生（shēng）產班次安排，將生產計劃（生（shēng）產通知單）合理安排到各生產班組。

2.2 生產線工藝員根據生產班長安排和（hé）生產通知單（dān）配紙要求，按生產數量所需配紙提前一個時間周期開出領（lǐng）料單（dān），領料單（dān）經班長批準（zhǔn）後向庫房領用生產材料；根據（jù）生（shēng）產通知單要求對所領生產材料進（jìn）行（háng）紙張幅寬、克重、顏色、等進行確認。

2.3 主（zhǔ）機（jī）手再次對設備進行檢查，接通主機電源，讓設備空運轉以（yǐ）觀察設備運行是否良好、平穩，檢查各（gè）零部件是否鬆（sōng）動，有無（wú）異常情況等，如有應立（lì）即上（shàng）報工段並（bìng）通知機、電修理工進行檢查維護；將集中供氣裝置和各（gè）濾清裝置中積水排除。

2.4 製膠人員根據生產通知單進行粘合（hé）劑準備，並作好（hǎo）相關記錄。




3生產作業


3.1 根據當前定單工藝（yì）要求，將對（duì）應的單（dān）、雙麵機用紙推上送（sòng）紙小（xiǎo）車，送到工作點。

3.2 鬆（sōng）開原紙架（jià）壓力，按動按鈕上下調整原紙（zhǐ）架高度至恰當（dāng）高度，按動按鈕將原紙夾住，並且注意瓦紙與其他用紙要求中心（xīn）線（xiàn）基本一致。注意紙卷的中心線與設備的中心線要求盡量重合。

3.3 將瓦紙、麵紙繞過預熱缸穿過瓦楞輥與裏紙貼合送上天橋，將麵紙穿過雙麵機與天橋下來的（de）一瓦一平（píng）經過塗膠（jiāo）後貼合送入（rù）烘（hōng）道。注意：原紙穿過以後，立即加壓，並調整紙（zhǐ）張張力，調整上膠量，包角等，使之達到生產要求。

3.4 根據生產班長（zhǎng）的生（shēng）產指令，縱、橫切機台長檢查設備各部分是（shì）否運行正常。啟動縱、橫切機（jī）相應工作電機，開動機器。按工單要（yào）求將產品規格尺寸（cùn）輸（shū）入電（diàn）腦，並反複確認輸入參數（shù）是否正確，產品產出（chū）後還要核對（duì）產（chǎn）出成品（pǐn）規格是否與工單相符，同（tóng）時注意產品是（shì）否有毛邊、裂邊情形。

3.5 碼板人員在輸送帶末端接紙、碼板，並且注意將其中的不合格的產品挑選（xuǎn）出來，並注意（yì）不（bú）能（néng）損傷（shāng）紙板四角，並將不（bú）良品的單（dān）獨標識，並通知相關人員對其進行處置。

3.6 生產完成後（或設備、質量問題）停機，提前30分鍾（zhōng）通知鍋爐房停機時間，並在停（tíng）機前5分鍾再次通知停止供（gòng）汽。將塗膠（jiāo）輥（gǔn）退到非工作位置。卸掉各工作輥的壓力。減慢（màn）車速（sù），使機（jī）器低速運轉。當各工作輥溫度低於80度時才可停（tíng）機。

3.7 操作過程中，機手必須隨時通過感官判斷設備是否有較大的振（zhèn）動，零部（bù）件是否有鬆動，運行有無異常響聲和異常氣味等，以判斷設（shè）備是否運行正常。若發現（xiàn）異常情況立即停機上報班長並迅速（sù）通知機、電修理工進行檢查和維修處理。

3.8 產（chǎn）品首檢：當產品經生產線初步確認（rèn）合（hé）格時（一（yī）般不超過20米），班長組織瓦楞機台（tái）長（zhǎng）、雙麵上膠機機台長、紙板線工藝員在（zài）初步確認合格（gé）的產品中任意抽取3張，對外觀、尺寸、表麵、紙色、粘接、含（hán）水等進行確認，待以上內容檢（jiǎn）查符合要求後（hòu），通知進行正常生產；如檢查（chá）產品不符（fú）合要求，班長需（xū）下指令停機查找不合格原（yuán）因並解決，當造成（chéng）不合格原因排除完後，則再（zài）次進行首檢合格後進行（háng）正常生產。（所涉及需檢項目指標均按《瓦楞紙板企（qǐ）業標準》執行）。

3.9 所（suǒ）有紙板成品（包括廢次品）必須堆碼（mǎ）在木托盤上，並（bìng）且堆碼（mǎ）高度要（yào）求統一2米高（gāo）（含托盤高度），並且（qiě）堆碼必須（xū）整齊、美觀，不得歪斜甚至垮踏。

3.10 當班當批次產品在生產過程中若發現有需要進行（háng）補救的，必須在當（dāng）批次結束時補救完畢，以保證其能隨（suí）同轉（zhuǎn）向下工序。

3.11 過程控製：當生產進入（rù）正常生產後，生產班長（zhǎng）安排人員對產品進行定時和不定時的抽檢，當發現（xiàn）不合格產（chǎn）品時，將上次抽檢合（hé）格至本次抽檢不合格這段時間生產的產品進行隔離，同時及時排（pái）除引起不合格的原因，確保繼續（xù）生產的產品合（hé）格；對隔離的產品進行挑（tiāo）選，將不合（hé）格產品選出，合（hé）格產品打包送檢。

3.12 產品打包送檢：打包班班長根據生產出來的合格產品組織打包人員按產品要求進行打包（bāo）並（bìng）送（sòng）檢；在打包過（guò）程中將（jiāng）不合格產品與合格產品隔離開，交生產班組進行返工或做報廢處理。打包（bāo）完成（chéng）的產品檢（jiǎn）驗簽字合格後入庫，入庫時按庫管員指定的地方將同規格、同客戶、同方向的（de）放置在一起。

3.13 產品的返工：當產（chǎn）品檢驗不合格時，該批產品由生產班（bān）組在下班後進行返工直至交（jiāo）檢（jiǎn）合格並承擔由（yóu）返工造成的損失（材料損失、打包（bāo）費（fèi）用損失）；如在工作時間返工不合格產品時生產班組（zǔ）承擔由返工全部損失（材料損失、打包費用損失、生（shēng）產班組停工損失）。

3.14 不合格品（pǐn）的處理：每班生產班組當班產生的不合格品（pǐn），當班記錄並將（jiāng）不合格品交檢驗確認後過秤（chèng）。質檢員秤重後在廢（fèi）品重量單（dān）上記帳交打包組長簽字確認後。每月26日將全月的不合格（gé）品（pǐn）記錄交財務（wù）部。對（duì）於（yú）操作過（guò）程中發現的因原紙質量問題而造成的不合格品，必須按材料廠家收（shōu）集後交質管部統一處理。

3.15 附件生產：根據計調中心（xīn）生產計劃要（yào）求，附件生產用料全部（除新做紙板或新（xīn）用（yòng）紙張（zhāng））從不合格品庫領用，在生產通（tōng）知單（附件）上記錄領用麵積和填（tián）寫生產的總附件麵積（jī），交財務部成本（běn）核算（suàn）員進行核算。

3.16 改板生產：根據計調中心生產計劃要求，改板生（shēng）產用料全部從不合格品庫領用，在生產通知（zhī）（改板）單上記錄領用麵（miàn）積和（hé）填寫生產的（de）總附件（jiàn）麵積（jī），當附件生產完畢後（hòu）送財務部成本核算員進（jìn）行核算。關鍵控製（zhì）點：生產材料利用（yòng）率。

3.17 生產過程中必須隨時保持生產現場的清潔衛生，邊角餘（yú）料立即清（qīng）理，當批（pī）次完成以後立即（jí）填寫產量完成日報表。

3.18 產量完成日報表的填寫必須詳（xiáng）細、工整、規範、沒（méi）有汙跡和塗改，並且保持記錄的完整性，不得隨意損毀、壞。作業記錄數據必須真實、詳細，具有可追（zhuī）溯性。

3.19 每班必須在下班前整理現場並清潔潤滑設備，保證準點將機台移交給下一個（gè）班（bān）。對於不停機交（jiāo）接班時，應在（zài）交接班記（jì）錄中注明。



4液壓無軸紙架的使用

4.1 用途和適用範圍

本機是瓦楞紙板線生產紙板的主要設備之一，用於支撐生產瓦楞紙板的卷筒（tǒng）紙，使紙張順利送入下道工序，達到高效率生（shēng）產（chǎn）瓦楞紙板的目的（de）。

4.2 工作原理

本機采用液（yè）壓升降（jiàng）提升卷筒紙，電機帶動絲杆螺母使橫臂移動夾（jiá）緊卷筒紙，磁粉張力控製器控製（zhì）紙張張力大（dà）小 。

4.3 操作與使用

（1）將卷筒紙放在上紙小車上 ，推入橫（héng）臂兩（liǎng）托紙器間，使橫臂兩端與（yǔ）卷筒紙中心基本重合，放卷筒紙時應注意紙張的正、反麵。

（2）操作橫臂上控製按（àn）鈕，按操作麵板上的按鈕夾緊、鬆開、左移、右（yòu）移和提升、下降卷筒紙。

（3）卷筒紙提升到工作位置後，最（zuì）好將液壓站處於卸（xiè）壓位置，防止液壓站油溫升高。

（4）夾緊卷筒紙時，張力的大小可調整調節螺釘，增大或減（jiǎn）少（shǎo）摩擦（cā）力的大（dà）小。

（5）夾緊鏈輪鏈條需張緊時，可鬆（sōng）開緊固螺釘，旋動調節螺釘，使鏈條張（zhāng）緊。

（6）若使用磁粉張力控製器控（kòng）製紙張大小時，可（kě）操作張力控製器麵板上的張力調節旋紐，使張力指（zhǐ）示的電壓升高或降低，從而達到增（zēng）大或減少紙張張（zhāng）力的目（mù）的。

（7）若使（shǐ）用手動抱刹控製紙張張力大小時，可操作手動抱刹機構（gòu）上的手（shǒu）輪，使抱刹抱緊或鬆開抱（bào）刹輪，從而達（dá）到增大或減少紙張張力（lì）的目的。

（8）銅（tóng）摩擦片與滑鍵之（zhī）間的間隙過（guò）大（dà）或過小時，應調整銅摩擦片（piàn）與滑鍵之間的間隙（xì）。

（9）調試紙架張力至恰當，確保麵、裏、芯進紙平整，無塌楞（léng）、破楞和歪斜等發生。

4.4 維修、保養及（jí）故障排除

（1）液壓站的維修（xiū）、保養應按液（yè）壓站說明書進行。

（2）滑鍵（jiàn）表麵是重要的工作麵，除經（jīng）常（cháng）保持清潔外，還必（bì）須有充分的潤滑油潤（rùn）滑，工（gōng）作前，應先將滑鍵表麵滴油，讓橫臂空載來回運動（dòng）得到充（chōng）分潤滑後再裝卷筒紙，工作中，若發現滑鍵表麵潤滑（huá）不良時應及（jí）時添（tiān）加油（yóu）潤滑，以免拉傷零件表麵。

（3）轉臂與液壓缸（gāng）銷軸（zhóu）相對轉動，應經常加（jiā）油潤滑。

（4）主軸軸套（tào）應定期添加潤滑油。

（5）托紙器和螺母均為（wéi）滾動軸承支撐，應定期（一（yī）般半年）添加潤滑脂。

（6）橫臂內的鏈輪應定期拆（chāi）下蓋板後滴油潤滑。

（7）夾緊（jǐn）傳動部分的（de）鏈條使用一段時間後應適當調整張力。

4.5 安全注意事項

（1）操（cāo）作人員必須經專門培訓後方可上機操作。操作人員（yuán）必須熟練掌握各操作麵板上各按鈕的作用和功能，並能正確操作（zuò）各按鈕和開關。

（2）操作要按規定程（chéng）序（xù）進行，嚴禁違章操作（zuò），以（yǐ）免因程序錯誤造成（chéng）設備事故和損壞設備。

（3）要注意對設備（bèi）緊固件經常（cháng）檢查，嚴防鬆動脫落，造成不必要的設備損傷。

（4）要經常檢查潤滑（huá）情況，防止斷油造成軸承燒（shāo）壞。

（5）嚴（yán）禁用手接觸轉動的部件。

（6）轉動安（ān）裝原紙時（shí）注意附近人員和設備安全，原紙在紙架（jià）上調整或運行過程中（zhōng）紙架下嚴禁站（zhàn）人

（7）要經常檢查電纜電線，不得與設備運動件接觸（chù），停機後必須切斷電源。




5旋轉式預熱（調）器使用


5.1 用途及特點：主要（yào）用途：對麵紙或單（dān）麵瓦楞紙板進行加熱、熨平和（hé）蒸發掉其中過量的水分。預（yù）調器還可（kě）以對紙進行噴霧，調節瓦紙的含水量及韌性，達到最佳的（de）使（shǐ）用效果。主要（yào）特點：調（diào）節輥（gǔn）由蝸輪蝸杆減速電機驅動旋轉（zhuǎn），轉動速度低，調節時紙張變動平（píng）穩，不易斷紙。

5.2 主（zhǔ）要（yào）技術參數：調節輥的調節速度：1.6r/min；包角調節範圍：60-220度；配用功率：0.55KW；最佳預熱溫度：180±10℃。

5.3 工作原理：由蝸輪蝸杆減速（sù）器帶動調節輥旋轉，改變紙的包角大（dà）小，從而改變預熱麵（miàn）積。

5.4操作與使用

（1）在使用本機時，必須充分考（kǎo）慮所使（shǐ）用原紙的含水量和生產（chǎn）線的運行速度，據此來選擇（zé）合適（shì）的預熱麵積。一般說：原紙含水量高（gāo）、生產線運行速度快，則選擇較大的預熱麵積，反之（zhī）選擇較小的預熱麵積。

（2）若需要調整預熱麵積，可按下麵的方法（fǎ）調整：預熱麵積的調整是通（tōng）過電機驅動調節輥繞預（yù）熱輥（gǔn）在一定範圍（wéi）內旋轉，從而改變紙張對預熱（rè）輥的包角來實現的。每根調節輥的調節都有一對點動（dòng）按鈕控製。

（3）預熱器噴（pēn）霧裝置的調整：對瓦紙（zhǐ）進行預熱的預調器上裝有一套噴霧裝置，該裝置主要用來調節瓦紙（zhǐ）含水量。噴霧量的大小通過噴霧（wù）裝置進汽管道上的閥門調節。

5.5 設備（bèi）的維修（xiū）和保養

（1）每日清理機器表麵的塵汙，檢查螺栓有無鬆動蒸汽管道有無破損、漏汽。

（2）每周測量預熱輥表麵的（de）溫（wēn）度，如有降低現象，則應檢查冷卻水有無適當的排除或其他因素的影響。

（3）定期在軸承的回轉處和齒輪齧合處進（jìn）行潤滑。

5.6 安全注意事項：

（1）操作人員必（bì）須經專門培（péi）訓後方可上機操作。操（cāo）作人員必（bì）須熟練掌握各操作麵板上各按鈕（niǔ）的作用和功能（néng），並能正確操作（zuò）各按鈕和開關。

（2）該機為高溫作業設備，嚴禁易燃易爆品接近（jìn）設備，同時操作送紙時，要避免（miǎn）皮膚接觸加（jiā）熱件，以防燙傷，必要時可借（jiè）助軟質棒條送紙。

（3）操作人員必（bì）須穿工作服，嚴禁穿短褲（kù）、背心、拖鞋以及散發、披發、披衣作（zuò）業，以免燙（tàng）傷或轉入機器等事故的發生。
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規程規（guī）定了紙板線各部的安全操作及（jí）維護，以保持設備正常運行，達到提高效（xiào）率，降低消耗，保證產品優質的目的。本規程適用於瓦楞紙板生產線的操作。（1.8米線參照此規程）




1接班時的檢查工作


1.1 接班人員應（yīng）提前15分鍾到崗，接受班長安排當天的工作及其他注意事項。

1.2 交班人員應向接班人員詳細詢問（wèn）上一班（bān）生產情況；設備運行（háng）情況；正（zhèng）加工、待加工產品情況（kuàng）以及當班需要（yào）注意和（hé）解決的問題。

1.3 接（jiē）班人員對上班交接內容（róng）進行詳（xiáng）細檢查。設（shè）備完好情況；工作場（chǎng）地、設備等清潔（jié）衛生及設備潤滑保養狀況是（shì）否屬實。

1.4 交接班雙方確認無誤後，填寫書麵交（jiāo）接記錄，交（jiāo）接工作（zuò）完成。




2操作（zuò）前準備工作


2.1 交（jiāo）接班確認後，根據計調中心下達（dá）的生產計（jì）劃（生產通知單）及生產班次安排，將生（shēng）產計劃（生產（chǎn）通知（zhī）單）合理安排到各生產班組。

2.2 生產線工藝員根（gēn）據（jù）生產班長安排和生產通知（zhī）單配紙要求，按生產數量所需配紙（zhǐ）提前一個時間周期開出領料單，領（lǐng）料單經班長批準後向庫房領用生產材料；根（gēn）據生產通知單要求對所領生產材（cái）料進行紙張幅寬、克重、顏色、等進行確認。

2.3 主機手再次對設備進行檢查，接通主機電（diàn）源，讓設備空運轉以觀察設備運行是否良好、平穩，檢查各零部件是否鬆動，有無異常情況等，如有應立（lì）即（jí）上報工段並通知機、電修理工進行檢查維護；將集中供氣裝置和各濾清裝置中積水排除。

2.4 製（zhì）膠人員根據生產（chǎn）通知單進行粘合劑（jì）準備，並作（zuò）好相關記錄。




3生產作業


3.1 根據當前定單工藝（yì）要求，將對應的單、雙（shuāng）麵機用紙推上送紙小車，送到工作點（diǎn）。

3.2 鬆（sōng）開原紙架壓（yā）力，按動按鈕（niǔ）上下調（diào）整原紙架（jià）高（gāo）度（dù）至恰當高（gāo）度，按動按鈕將（jiāng）原紙夾住，並且注意瓦紙（zhǐ）與其他（tā）用紙要求中心線基本一致。注意紙卷的中心線與設備的（de）中心線要求盡量重合。

3.3 將瓦紙、麵紙繞過預熱缸穿過瓦楞輥與裏紙貼合送上天橋，將麵紙穿過雙（shuāng）麵機與天橋下來的一（yī）瓦一平經過塗膠後貼合送入烘（hōng）道。注（zhù）意：原紙穿過以後（hòu），立即加（jiā）壓，並調整紙張張力，調整上（shàng）膠量，包角等，使之達到（dào）生產要求。

3.4 根據生產班長的生（shēng）產指令，縱、橫切機台（tái）長檢查設備（bèi）各部分（fèn）是否運行正常。啟動縱、橫切機相應工作電機，開動機器。按工單要求（qiú）將（jiāng）產品（pǐn）規格尺寸輸入電腦，並（bìng）反複確認輸入參數是（shì）否正確，產品產出後（hòu）還要核對產（chǎn）出成品規格是否與工單相符，同時注意產品是否有毛邊、裂邊（biān）情形。

3.5 碼板人員在輸送帶末端接紙、碼板，並且注意將其（qí）中的不（bú）合格的產品挑選出（chū）來（lái），並注意不能損傷紙板四角，並將不良品的單獨標識，並通知相（xiàng）關人員對（duì）其進行處置。

3.6 生產完（wán）成後（或設備、質（zhì）量問題）停機，提前30分鍾通知（zhī）鍋爐房（fáng）停機時間，並在（zài）停機前5分鍾再次通知停止供（gòng）汽。將塗膠輥退（tuì）到非工（gōng）作位置（zhì）。卸掉各工作（zuò）輥的壓（yā）力。減慢車速，使機器（qì）低速運轉。當各工作輥溫度低於（yú）80度時才可停機。

3.7 操作過程中，機手必須隨時通過感官判斷設備是否有較大的振動，零部件是否有鬆動，運行有無異常響聲和（hé）異常氣味等，以判斷設備是否運行正常（cháng）。若發現異常情況立即停機上報班長並迅（xùn）速通知機、電修理工進行（háng）檢查（chá）和維修處（chù）理。

3.8 產品首檢：當產品經生（shēng）產線初步確認合格時（shí）（一般不超過20米），班長組織瓦楞機台長、雙（shuāng）麵上膠（jiāo）機機台長、紙板線（xiàn）工藝員在初步確認合格的產品中任意抽取3張，對外（wài）觀、尺寸、表麵、紙色、粘接、含水等進行確認，待以上內容（róng）檢（jiǎn）查符合要求後（hòu），通知進行正常（cháng）生產；如檢查（chá）產品不（bú）符（fú）合要求，班長需下指令停機查找不合（hé）格原因並解決，當造成不合格原因排除完後，則再次進行首檢合格（gé）後進行正常生產。（所涉及需檢項目指標均按《瓦楞紙板企業標準》執行）。

3.9 所有紙板成品（包括廢次品（pǐn））必須堆碼在（zài）木托盤上（shàng），並且堆碼高度要求統一2米（mǐ）高（含（hán）托盤（pán）高度），並且堆（duī）碼必須整齊、美觀，不得歪斜甚（shèn）至垮踏。

3.10 當班當批次產品在生產過程中（zhōng）若發現有需要進行補（bǔ）救（jiù）的，必須在當批次結束時補救完（wán）畢，以保證其能隨（suí）同轉向（xiàng）下工序。

3.11 過程控製（zhì）：當生產進入正（zhèng）常生產（chǎn）後，生產班長安排人員對產品進行定時和不定時的抽檢，當發現不合格（gé）產品（pǐn）時，將（jiāng）上次抽檢合格至本次抽檢不合格這段時間生產的產品進行隔離，同時及時排除引起不合格的原因，確保繼續生產的產品合格；對隔離的產品進（jìn）行挑選，將（jiāng）不合格產品（pǐn）選出，合格產品打包送檢。

3.12 產品打包送檢：打包班班長根據生產出來的合格產品組織打包人員按產品要（yào）求進行打包並送檢；在打包過程中將不（bú）合格產品與合格產品隔離開，交生產班組進行返工或做報廢處理。打包（bāo）完成的產品檢驗簽字合格後入庫，入庫時（shí）按庫管（guǎn）員指定的地（dì）方將同規格、同客戶、同（tóng）方向（xiàng）的放置在一起。

3.13 產（chǎn）品的返工：當產品檢驗不合格時，該批產品由生產班組在下班後進行返工直至交檢合（hé）格（gé）並承擔由返工造成的損失（材料損失、打包費用損失）；如在工作時間返（fǎn）工不合（hé）格產品時生產班組（zǔ）承擔由返工（gōng）全部（bù）損失（材料損失（shī）、打包費用損失、生產班組停工損失）。

3.14 不合（hé）格品的（de）處理：每班生產班組當班產生的不合格品，當班記錄並將不合格（gé）品（pǐn）交檢驗確認後過秤。質檢員秤重後在廢品重量單上記帳交打包（bāo）組長簽字確認後。每月26日將全月的不合格品記錄交財（cái）務（wù）部。對於操作過程中發現的（de）因原紙質量問題而造成的不合格品，必須按材料廠家收集後交質管部統一處理（lǐ）。

3.15 附件生產（chǎn）：根據計調中心生產計劃要求，附件生產用料全部（除新做紙板或新用紙張）從不合格品庫領用，在生產通知單（附件）上記（jì）錄領用麵積和填寫生產的總附件麵積，交財務部成（chéng）本核算員進行核算。

3.16 改板生產（chǎn）：根（gēn）據計調中心（xīn）生（shēng）產計劃要（yào）求，改板生產用料全部從不合格品庫領用（yòng），在生產通（tōng）知（改板）單上記錄領（lǐng）用麵積和填寫生產的總附件麵積，當附件（jiàn）生產完畢後送財務部成本核算員進行核算。關鍵控製點：生產材料（liào）利用率。

3.17 生產過程中必須隨時保持（chí）生產現場的清潔衛（wèi）生（shēng），邊角（jiǎo）餘料立即清理，當批次完成以（yǐ）後立即填寫產量完成日報表。

3.18 產量完成日報表的填寫必須詳細（xì）、工整、規範、沒有汙跡和塗改，並且（qiě）保持記錄的完整（zhěng）性，不得隨意損毀、壞。作業（yè）記錄數據必須真實、詳細（xì），具有可追溯性。

3.19 每班必須在下班前整理現場並清潔潤滑（huá）設備，保證準點（diǎn）將機台移交給（gěi）下一個班。對於不停機交接班時，應在交接班記錄中注明。




4液壓無軸紙架的使用


4.1 用途和適用（yòng）範圍

本機是瓦楞（léng）紙板線（xiàn）生產紙板的主要設備之（zhī）一，用於支撐生產瓦楞紙板的卷筒紙，使紙張（zhāng）順利送入下道工序，達到高效（xiào）率生產瓦楞紙板的目的。

4.2 工作原理

本機采用液壓升降（jiàng）提升卷筒紙，電機帶動絲杆螺母使橫臂移動夾緊卷筒（tǒng）紙（zhǐ），磁粉（fěn）張力控（kòng）製器控製紙張張力大小 。

4.3 操作（zuò）與使用

（1）將卷筒紙放在上紙小車上 ，推入（rù）橫臂兩托紙器間，使橫臂兩端與卷筒紙中心基本重合，放卷筒紙時（shí）應注意紙張的正、反麵。

（2）操作橫臂上控製按鈕，按操作麵板上的按鈕夾緊（jǐn）、鬆開、左移（yí）、右移（yí）和提升、下降卷筒（tǒng）紙。

（3）卷筒紙提升到工作位置後，最好將（jiāng）液（yè）壓站處於卸壓位（wèi）置，防止液壓站油溫升高。

（4）夾緊卷筒紙時，張（zhāng）力的（de）大小可調整調（diào）節螺釘（dìng），增大或減少摩擦力的大小。

（5）夾緊鏈輪（lún）鏈條需張緊時，可鬆開緊（jǐn）固螺釘，旋動（dòng）調節螺釘，使鏈條張緊（jǐn）。

（6）若使（shǐ）用磁粉張力（lì）控製器控製紙張大小時，可（kě）操作（zuò）張力控製器麵板（bǎn）上的張力調節旋紐，使張力指示的電壓升高或降低，從而達到增大或減少紙張張力的目的。

（7）若使用手動抱刹控製紙張張力大小時，可操作手動抱刹機構上（shàng）的手輪，使抱刹抱緊或鬆開抱刹輪，從而達到增大或減少紙（zhǐ）張張力的目的。

（8）銅摩擦片與滑鍵之間（jiān）的間隙過大或過小時，應（yīng）調整銅摩擦片與滑鍵（jiàn）之間的（de）間（jiān）隙。

（9）調試紙架張力至恰當，確保麵、裏、芯進紙平整，無塌楞、破楞和歪斜等發生。

4.4 維修、保養及（jí）故障排除

（1）液壓站的維修、保養應按液壓站說明書進行。

（2）滑鍵表麵是重要的工作麵，除（chú）經（jīng）常保持清潔外，還必（bì）須（xū）有（yǒu）充（chōng）分的潤滑油潤滑，工作前，應先將滑鍵表麵滴油，讓橫臂空（kōng）載來（lái）回運動得到（dào）充分潤滑後再裝卷筒紙，工作中，若發現滑鍵表麵潤滑不良時應及時添加油潤滑，以免拉傷零件表麵。

（3）轉臂與液壓缸銷（xiāo）軸相對轉動，應經常加油潤滑。

（4）主軸軸套（tào）應定期添（tiān）加潤滑油。

（5）托紙器和（hé）螺母均為滾動軸承支撐，應定期（qī）（一般半年）添加潤滑脂。

（6）橫臂內的鏈輪應定期拆下蓋板後滴油潤（rùn）滑。

（7）夾緊傳動部分的鏈條使（shǐ）用一段時間後應適當調（diào）整張力。

4.5 安（ān）全注意事項

（1）操作人員必須經專門培訓後方可上機操作。操作人員必須熟練掌握各操作麵板上各按鈕的作用和功能，並能正確操作各按鈕和開關（guān）。

（2）操作要按規定程序進行（háng），嚴（yán）禁違章操作，以免因程序錯誤造（zào）成設備事故和損（sǔn）壞設備。

（3）要注意對設備緊固件（jiàn）經常檢查，嚴防鬆（sōng）動脫落，造成（chéng）不必要的設備損傷。

（4）要經常檢查潤滑情況，防止斷油造成（chéng）軸（zhóu）承燒壞。

（5）嚴禁用手接觸轉動的部件。

（6）轉動（dòng）安裝原紙時注意附近人員和（hé）設備安全，原紙在紙架上調整或運行過程（chéng）中紙架下嚴禁站人（rén）

（7）要經常檢查電纜電線，不得與設備（bèi）運動件（jiàn）接觸，停機（jī）後（hòu）必須切斷（duàn）電源。




5旋轉式預熱（調）器使用（yòng）


5.1 用途及特點：主要用（yòng）途：對麵紙或單麵瓦（wǎ）楞（léng）紙（zhǐ）板進行加熱、熨平和（hé）蒸（zhēng）發掉（diào）其中過量的（de）水分。預調器還可以對紙進行噴霧（wù），調節瓦紙的含水（shuǐ）量及韌（rèn）性，達到最佳的使（shǐ）用效果。主要特點：調節輥由蝸輪蝸杆（gǎn）減速電機驅動旋轉，轉動（dòng）速（sù）度低，調節時紙張變動平穩（wěn），不（bú）易斷（duàn）紙。

5.2 主要技術參數：調節輥的調節速度：1.6r/min；包角調節範圍：60-220度；配用（yòng）功率：0.55KW；最佳預（yù）熱溫度：180±10℃。

5.3 工作原理：由蝸輪蝸杆減速器帶（dài）動調（diào）節輥旋（xuán）轉（zhuǎn），改變紙的包（bāo）角大小，從而改變預熱麵積。

5.4操作與使用

（1）在（zài）使用（yòng）本機時，必須充（chōng）分考慮所使用原紙的含水量和生產線（xiàn）的運行速度，據此來選擇合適的預熱（rè）麵積。一般說：原（yuán）紙含水量高、生（shēng）產（chǎn）線運行速度快（kuài），則選擇較大的預熱麵積，反之選擇較小的預（yù）熱麵積。

（2）若需要調（diào）整預熱麵積，可（kě）按下麵的方法調整：預熱（rè）麵積的調整是通過電機驅動調節輥繞預熱輥在一定範圍內旋轉（zhuǎn），從而（ér）改（gǎi）變紙張對預熱輥的包角來（lái）實現的。每根（gēn）調節輥的調節都有一對點動按鈕控製。

（3）預熱器噴霧裝置的調（diào）整：對瓦紙進行預熱的預（yù）調器上裝有一套（tào）噴霧裝置，該裝置主要用來調節瓦（wǎ）紙含水量。噴霧（wù）量的大小通過噴霧裝置進汽管道上的閥門調節。

5.5 設備的維修和保養

（1）每日清理機器表麵的塵汙，檢查螺栓有無鬆動蒸汽管道（dào）有（yǒu）無破損、漏汽（qì）。

（2）每周測量預熱輥表麵的溫度，如有降低現（xiàn）象，則應檢查冷（lěng）卻（què）水有（yǒu）無適當的排除或其（qí）他因素的影響。

（3）定期在軸承的回轉處和齒輪（lún）齧合處進行潤滑。

5.6 安（ān）全注意事項：

（1）操作人員必須經專門培訓後方可上機操作（zuò）。操作（zuò）人員必須熟練掌握各操作麵板上各按鈕的作（zuò）用和功能，並（bìng）能正（zhèng）確操作各按鈕（niǔ）和開（kāi）關。

（2）該機（jī）為高溫作業（yè）設備，嚴禁易燃易爆品接（jiē）近設備，同時操作送紙時，要（yào）避免皮膚接觸加熱件，以防（fáng）燙傷，必要時可借助軟質棒條送紙。

（3）操作人員（yuán）必須穿工作服，嚴（yán）禁穿短褲、背心、拖鞋以及散發（fā）、披發、披（pī）衣作業，以免燙傷或轉入機器等事故的發生。

A住（zhù）野（yě）精工  李巍:
6單麵瓦楞機的使用


6.1主要技術規格及技術參數：

6.2 有效工作幅寬為1800（單位：mm）；最高機械速度：220m/min。

6.3使用熱源：

蒸汽要求壓力：0.8-1.2Mpa；

工（gōng）作壓（yā）力：0.8-1.1 Mpa；

壓縮空氣壓力：0.6-0.9 Mpa；

液壓係統壓力（lì）：8.0-10 Mpa

6.4 粘合（hé）劑：玉米澱粉或薯類粘（zhān）合劑

6.5 輥（gǔn）體表麵工作溫度：160-190℃

6.6 瓦楞（léng）楞型規格（gé）：楞形為：UV形楞 規（guī）格為： B、C、A三種規格

6.7 設備的調整

（1）上瓦楞輥與下瓦楞輥的工作間隙調整

該間隙影（yǐng）響芯紙的變形質量，適當間（jiān）隙能保證芯紙（zhǐ）變形有效（xiào）並不破損（sǔn）。根據芯紙厚度通過（guò）微（wēi）調螺杆調整（zhěng）和控製。調整時將一層芯紙插（chā）入兩瓦輥之間，上瓦（wǎ）輥加壓將芯紙（zhǐ）壓實（shí），調整好後將微調螺杆鎖（suǒ）緊。

（2）壓力輥與下瓦楞輥的工作間隙調整

該間隙影響裏紙（zhǐ）的粘合質量。間隙根據麵紙和（hé）芯紙的綜合厚度確定（dìng），由調節杆調整。一般用200mm寬的（de）麵紙2張，分別放入下瓦楞輥與壓力輥（gǔn）之間的兩（liǎng）端，壓（yā）力輥加壓將（jiāng）麵紙壓實（shí）後再擰（nǐng）動調節（jiē）杆調至該麵紙恰可（kě）抽出為宜。該間隙可確保粘合質量，防止兩輥碰撞損壞表麵，延長使用壽命。

（3）塗膠輥與下瓦楞輥間隙的調整

該間隙直接影（yǐng）響（xiǎng）塗膠質量，是保證塗膠均勻一致的關鍵。間隙一般為一張芯紙的（de）厚（hòu）度。調整時（shí）塗（tú）膠部處於（yú）工作位置且處於加載狀態，使塗膠部靠近下（xià）瓦楞輥，兩輥之間兩端的間隙

值一般為一張芯紙的厚度（dù）。調整好後用厚薄規檢測兩端間隙應相同（tóng），其誤差不（bú）大於0.05mm。

（4）膠量調節。膠量大小影響粘合質量和設備運（yùn）行速度（dù），其大小應根據粘合劑質量和紙板粘合情況確定。調節膠量大（dà）小就是改變塗膠輥與勻膠輥之間的間隙，該（gāi）間隙可在0.1-1.1mm範圍內通過啟（qǐ）動（dòng）膠量調整電機自動調節。使用時應確保（bǎo）塗膠輥與勻（yún）膠輥兩端間隙一致（zhì）。

（5）塗膠範圍的調整

指膠液（yè）在紙板寬度方向的（de）塗布區域（yù），根據芯紙寬度確定，調（diào）整時啟動左右擋板電機（jī）並改變（biàn）位置，使膠液最大流動範圍正好與芯紙外邊對齊為止。

（6）加載壓力調整

係統壓力：0.6-0.8Mpa

瓦楞輥加載壓力：0.3-0.5Mpa

壓力輥加載（zǎi）壓力：0.3-0.5Mpa

塗膠輥加載壓力：0.2-0.5Mpa（此（cǐ）壓（yā）力調好後，一般不調）

6.8 開機前設備檢查內容

（1）檢查各（gè）防（fáng）護欄，安全護罩是否齊全。

（2）檢查各工作輥上（shàng），清除工作（zuò）輥上雜物，不（bú）得有硬物夾在兩輥之間。

（3）檢查聯軸器上各（gè）緊固螺栓是否鬆動。

（4）檢查塗膠部密封倉內導（dǎo）槽是否暢通。

（5）檢查各移動導軌、絲（sī）杆、鏈（liàn）條及軸（zhóu）承潤滑是否（fǒu）良好。

（6）檢查壓縮空氣濾水器（qì）內是否有積水。

（7）在紙架上按要求裝好瓦楞芯紙（zhǐ）和裏（lǐ）紙，紙卷（juàn）相對紙板線生產（chǎn）線中線校中。

（8）塗膠（jiāo）幅（fú）寬的初調：塗膠幅寬是指塗膠液在紙寬方向的塗布區域（yù），大小根據芯（xīn）紙寬度而定，調節通過（guò）按（àn）鈕電動調節隔膠板，使塗膠輥（gǔn）的（de）著膠寬度正好與芯紙對齊。調整時（shí）應點動調節。

6.9 各種工作介質、輔料的到位

（1）將壓縮空氣壓力調至0.6-0.8 Mpa

（2）接通蒸汽（qì），對各熱（rè）輥加熱，加熱過程中（zhōng），讓機器處於低速（sù）運轉狀態

（3）檢查壓縮空氣壓力，要求（qiú）高於0.6 Mpa。

（4）澱粉粘合劑進入循環供膠係統。

6.10 開機

（1）當各熱輥（gǔn）溫度達（dá）到150℃以（yǐ）上（蒸汽壓力達0.7Mpa）時（shí），可開始穿紙進入運作。

（2）穿入裏紙。

（3）啟（qǐ）動（dòng）風機，並穿入芯紙；同時對瓦楞輥、壓力（lì）輥加載（zǎi）。

（4）啟動提升電機，將單麵紙（zhǐ）板導入提升機構。

（5）瓦楞輥、壓力輥加載壓力的調節。根據紙（zhǐ）板成型質量對壓力輥加載壓力調節。該壓力偏小或兩端不均衡，均無法正常生產。

（6）根據紙板的粘合情況，將塗（tú）膠（jiāo）間隙、膠量間隙及壓力輥與瓦楞輥的間隙調至合適。

（7）調正設備，使其正（zhèng）常工作。調正內容：瓦楞芯紙與裏（lǐ）紙對齊；瓦楞紙和裏紙的張力；

檢查調正塗膠寬度，使塗膠寬度與瓦楞紙寬（kuān）度一致（一般膠寬比紙寬窄2-3mm）；調（diào）節車速，使生產的瓦楞（léng）紙板符合要求。

（8） 當機器生產出的紙板良好時，即可將（jiāng）機速提高，同（tóng）時注意觀察膠盒（hé）中的膠量，調節進回（huí）膠（jiāo）路的大小至平衡。

6.11 關機操（cāo）作

（1）減速，切斷芯紙（zhǐ）和麵紙的輸入（rù）（先斷芯紙）

（2）待原紙（zhǐ）接近送完時，按下塗膠輥“卸載”按鈕，使塗膠輥機（jī）構移到非工作位置。

（3）按下壓（yā）力輥“卸載”按（àn）鈕，卸掉工作（zuò）壓力。

（4）按下瓦楞輥“卸載”按（àn）鈕，卸掉工作（zuò）壓力。

（5）關閉蒸汽，停止加熱。

（6）降低車速，使機器以低速（sù）繼續轉動、冷卻。

（7）將膠槽餘膠抽回儲存桶，用（yòng）清水清洗塗膠輥和膠槽等。清洗完畢後關閉塗膠部驅（qū）動。

（8）清理整頓工作現場，清除殘餘物。

（9）當各工（gōng）作輥表麵溫度低於80℃後，關閉主機（jī），切斷（duàn）總電源。

6.12 安（ān）全注意事項

（1）操作人員（yuán）必須經專門培訓後方可上機操作。操作人員（yuán）必須熟練掌握各操作麵（miàn）板上各按鈕的作用和功（gōng）能，並能正確操作各按鈕和（hé）開（kāi）關。

（2）操作（zuò）要按規定程序進行，嚴禁違（wéi）章操作，以免因程序錯誤造成設備（bèi）事故和損壞（huài）設（shè）備。

（3）主（zhǔ）機在沒有原紙時嚴禁高速運轉，防止楞齒（chǐ）直接碰撞損壞瓦（wǎ）楞輥。

（4）生產中隨（suí）時清除漿桶內雜物，杜絕（jué）回漿泵空運轉。保持漿盒（hé）清潔，無幹漿。

（5）開機前，一定要先啟動壓縮空氣（qì）係（xì）統，以（yǐ）免無鎖緊力（lì）時，會因震動而損壞瓦楞輥。

（6）開機運轉前，必須確定驅動部（bù）的齒輪聯（lián）軸（zhóu）器已聯接到位，以免損壞齒輪（lún）聯軸器。

（7）該機為高溫作業（yè）設備，嚴（yán）禁易燃易爆品接近設備，同時操作送紙時，要避免皮（pí）膚接觸（chù）加（jiā）熱件，以防（fáng）燙傷。

（8）要注意對（duì）設備緊固件經常檢（jiǎn）查，嚴防鬆動脫落，造成不（bú）必要的設備損傷。

（9）嚴防異物特別是硬物被轉入設備，造成設備損壞，注意不（bú）要將維修（xiū）後的螺釘、墊圈、工具等放在設備上和過道上，防止因震動而被帶入設備。

（10）當送紙受阻時，嚴（yán）禁鐵杆（gǎn）鐵棒輔助送紙，以（yǐ）免被轉入運轉輥，造成設備事故。

（11）要經常檢查潤（rùn）滑情況，防止斷（duàn）油造成軸承燒壞。

（12）操作人員必須穿（chuān）工作服（fú），嚴禁穿短褲、背（bèi）心、拖鞋、以及散（sàn）發、披衣作業，以免燙傷（shāng）或拖入機器等事故（gù）的（de）發生。

（13）為防止熱變（biàn）形影響，運（yùn）轉輥的（de）升溫（wēn）和冷卻都應在低速運行（háng）下（xià）進（jìn）行，盡量縮短（duǎn）工作中停（tíng）車時間，減（jiǎn）少輥筒變形。

（14）要經常檢查電纜電線，不得與設備運（yùn）動件接觸，停（tíng）機後（hòu）必須切斷電源。

6.13 維護與保養

（1）潤滑。定（dìng）時檢（jiǎn）查貼有“加油（yóu）”提示的注意處的潤滑情況，一經（jīng）發現（xiàn），立（lì）即（jí）補注。

（2）蒸汽加熱時應保證（zhèng）管（guǎn）道（dào）暢通（tōng），蒸汽壓力達8~9kg/cm2，使表麵溫（wēn）度達可粘合度以上；若（ruò）瓦楞輥兩側溫度相差4~5℃以上時應檢查虹（hóng）吸（xī）管等加（jiā）熱設備是否正常。

（3）對瓦楞輥、壓力輥、塗膠輥、勻（yún）膠輥進行（háng）經常性的保養，清掃去掉輥筒表麵上碳化了（le）的紙屑、粘合（hé）劑（jì）等雜物。

（4）要對瓦楞（léng）輥表麵的凹槽經（jīng）常性的清掃，清除殘留（liú）在凹槽內的（de）雜物、灰塵；要經常檢查，每（měi）周徹（chè）底清除一次（cì）。

（5）若停機，須將膠（jiāo）盒、隔膠板等處的（de）粘（zhān）合（hé）劑清洗幹淨，以免幹結的粘（zhān）合劑影響下次生產時塗膠（jiāo）幅寬的調節。

（6）經常給氣動三聯件加油、清除濾出水。




7上膠（jiāo）機


7.1主要技術參數（shù）：

塗膠輥直（zhí）徑：φ210mm；

勻膠輥直徑：φ119.9mm；

塗膠輥與勻膠輥（gǔn）間隙：0.2-0.3mm；

最高車速（sù）：180m/min；；

氣（qì）壓：0.4-0.8Mpa。

7.2 膠量調節：

7.3 電動調節齒輪偏心機構，使塗膠輥與勻膠輥間隙在0.2-0.3 mm。

7.4 調節勻膠輥調整螺杆，使勻膠輥能夠很好地刮去塗膠輥上的膠水（shuǐ）。

7.5 調節觸壓棒或壓載輥與塗膠輥間隙。

7.6 調節觸壓棒或壓載輥的限位螺釘，使兩端的間隙一致。

7.7 調節觸壓棒或壓載輥兩端搖臂上的（de）調整螺杆，使（shǐ）壓載輥與塗膠輥兩端間隙一致。

7.8 電動調節（jiē）觸壓棒或壓載輥與塗膠輥的間隙，以不至於壓塌紙板為宜，膠線寬度一般在1~1.5mm為宜。

7.9 開機準備

（1）檢查塗膠輥與勻膠輥的（de）間（jiān）隙，一般為0.2-0.3mm。

（2）檢查觸壓（yā）棒或壓載輥與塗膠輥的間隙，一般小於單麵紙板厚度的（de）0.1~0.2mm為宜。

（3）將膠盒抬起，使之處於工作狀態，然後向膠盒內注入適量（liàng）粘合劑。

7.10 操作與使用：

（1）抬起壓載輥。

（2）啟動主電機。

（3）啟動相應工作層。

（4）從三重預熱器（qì）將麵紙（zhǐ）經導紙輥、預熱輥先行進入烘幹機。

（5）從（cóng）三重預熱器將單（dān）麵瓦楞紙板經導紙輥（gǔn）、預熱輥、過紙輥、觸壓棒（bàng）或壓（yā）載輥送（sòng）入烘幹機，牽引紙板（bǎn）與麵紙不得歪（wāi）斜，檢查各層紙（zhǐ）是否對齊，誤差不得大（dà）於5mm。

（6）調整膠量，使（shǐ）之（zhī）合適。

（7）壓載（zǎi）輥與塗膠輥的（de）間隙，使之合適（shì）。

（8）生產線長時間不工作時，應讓其低速旋轉，防止粘合劑沉澱。

7.11 設備的潤滑與保養

（1）開機（jī）前應檢查各潤滑部位及油杯有無潤滑油，若無應加上。

（2）所有滾輪軸承每一年清洗一次並加注潤滑脂。

（3）每班停機（jī）後應將膠盒中剩餘粘合劑放幹，然後用水將塗（tú）膠輥、勻膠輥、膠盒等衝洗幹淨（jìng）。

7.12 安全及注意事項

（1）操作人員必須安全培訓。

（2）操作人員必須經過崗前培訓。

（3）操作人員須著工作服，牽引麵紙和單麵紙板時必（bì）須注意避免燙傷手臂。

（4）注入粘（zhān）合劑和清（qīng）洗膠盤時防止粘合劑（jì）濺入眼中。

（5）每班（bān）工作完畢，必須徹底清洗（xǐ）塗膠輥、勻膠輥、膠盒等，避免粘合劑凝固卡滯（zhì）機器。

A91视频入口（yě）精工  李巍:
8粘合（hé）烘幹機的使用


8.1 主要規格和技術參數（shù）：通過紙板（bǎn）最大寬度：1800（mm）；通過紙板最大厚度：15（mm）；最高機械速（sù）度：150（m/min）；工作時所需壓縮空氣（qì）壓力：0.6-0.8Mpa；工作時需蒸汽壓（yā）力：7-12（Kg/c㎡）；工作時加熱板表麵溫度：160-200℃；工（gōng）作時所需液壓站工作（zuò）壓力：抬起部分14—16Mpa，張緊部分5—7Mpa。

8.2 操作與（yǔ）使用

（1）運轉準（zhǔn）備（bèi）：排除機身（shēn）雜物，確保機身旁（páng）無人；各潤滑部位對（duì）照（zhào）潤滑表上（shàng）油潤滑（huá）；各輔助係統（蒸（zhēng）汽、壓縮空氣（qì）、液壓、電（diàn）氣）處（chù）於正常工（gōng）作狀態。

（2）將電源旋鈕旋至“開”位，控製電源接通，電源指示燈亮。

（3）將“壓載輥·自動/手動”旋鈕選擇“自動”位，根據所（suǒ）生產紙板情（qíng）況，將“高/中/低（dī）”旋鈕選擇在合適位（wèi）置。

（4）按“主機·啟（qǐ）動”按鈕（niǔ），液壓張緊係統開始工作。當輸送帶張緊後，“運行”批（pī）示（shì）燈亮，表示可以運轉。

（5）按“加速”按鈕，將烘幹機速（sù）度調至最低，以便於喂紙。

（6）喂紙：將麵紙裁切（qiē）或折疊成前錐狀，從（cóng）下導紙輥下方繞出，經（jīng）加熱輥和前過紙輥表麵送入上輸送（sòng）帶與熱板之間。然後，從（cóng）下往上依次喂（wèi）入單麵瓦楞紙板。為（wéi）避（bì）免膠水粘在熱板表麵（miàn）上，必須（xū）先（xiān）喂入麵紙。

8.3 停機操作

（1）正常停機：在主電機欄目中有“加速”、“減速”、“停車”三按鈕：先按“減速”按鈕，將速度降至（zhì）0，再按（àn）下“停（tíng）止”按鈕。此（cǐ）時，輸送帶張緊機構自動（dòng）鬆開，液壓電機啟動，壓輥和輸送帶被（bèi）提升至最高位置，然後液壓站電（diàn）機停止。

（2）緊急停機：當生產線出現異常情況時，按下“急停”按鈕，烘幹機就會在數秒鍾（zhōng）內停車。必須注意：該操作僅限於在緊（jǐn）急情況下用來保護人員和設備安（ān）全，決不可（kě）在沒有緊急情況的時候來（lái）代替正常的停車按鈕來使用。

8.4 操作過程中的檢查：在機器運轉期間，要注（zhù）意以下幾點，以進行必要（yào）的調節和校正而使機器保持最佳性（xìng）能。

（1）觀察皮帶是否有跑偏現象，若跑偏較為嚴重，則需要進行必（bì）要的（de）調節。

（2）觀察皮帶是否有打滑（huá）現象或過多的下垂，必要時對皮帶進行裁剪，以使皮帶鬆緊適度。皮帶過鬆會（huì）產生（shēng）打滑現象，影響紙板質量（liàng）；過（guò）緊則會加快皮帶（dài）的磨損，並且在接頭處出現不必要的應力變形。

（3）檢（jiǎn）查溫度顯示器是否保持在所（suǒ）要求的溫度上。所（suǒ）選擇的（de）溫（wēn）度對（duì）於正在進（jìn）行的紙板是否相適應，既（jì）不要太高也不要太低。根（gēn）據車（chē）速或進入烘道（dào）紙板的（de）水分（fèn）及產出成品紙板的質量情況調節各組烘（hōng）板（bǎn）溫度，原則上從烘板前端起逐漸降低（dī），必要時關閉未端部分烘（hōng）板。

（4）觀察加熱部（bù）和冷卻部的輥筒是否運轉自如，有沒有阻滯卡死現象（xiàng），有沒有晃動。發現問題的輥筒必須調整，加潤滑油或維（wéi）修。

（5）檢查輸送帶運行中（zhōng）的張力控（kòng）製，保持輸送帶清潔（jié）和幹燥，確保輸（shū）送帶良好的透氣性。

8.5 安全及注意事（shì）項

（1） 操作人員必須經專門培訓後方可上機操作。操作人員須熟練（liàn）掌握各（gè）操作麵板上各按鈕的作用和功能，並能正確操作各按鈕和開關。

（2）該機為高（gāo）溫作業設備，嚴禁（jìn）易燃（rán）易爆品接（jiē）近設備，同時操作送紙時，要避免皮膚接觸加熱件，以（yǐ）防燙傷。

（3）在蒸汽（qì）接通或機（jī）器運轉時，嚴禁從機器下麵通（tōng）過，特別是不能從加熱部下麵通過。

（4）喂（wèi）紙是高危作業，必須（xū）隻能經過嚴（yán）格正式培訓的人員進行該項操作。

（5）要經常檢（jiǎn）查潤滑情況，防止斷油造成軸承燒壞。

（6）操作人員必須穿工作服（fú），嚴禁穿短褲、背心、拖鞋、以及散發、披衣作業，以免燙傷或拖入機器等事故的發生；若手套或工作服等被卷入機器中，應立即停車。

（7）在啟（qǐ）動前，一定將壓載輥下落，將（jiāng）輸送（sòng）帶張緊（jǐn）。停機時則放鬆皮帶（dài），以免皮（pí）帶（dài）產生不必要的應力變化。




9薄刀分切機操作


9.1技術參數：

最小分紙間（jiān）距：130/256㎜；

最小壓線間距：130㎜；5刀8線；可壓凸對平、凸對凹兩種線型，其中凹（āo）凸線麵線寬度有12mm和16mm兩種。

9.2 材料及其他要求：

9.3 每次調整前，應檢查機器的緊固件必須牢（láo）固；檢查刀輪，壓線輪的導軌，絲杆（gǎn），六方軸套，滾（gǔn）動軸承等部（bù）必須清潔、潤滑。

9.4 檢查無誤後，通上電源，把操作櫃生產“手（shǒu）動（dòng）、自動旋鈕”打到手動位置，手動檢（jiǎn）查刀輪，壓線輪鎖緊、鬆開情況。

9.5 手動檢查（chá）刀輪磨（mó）刀係統，砂輪位置必須合（hé）適，並檢查潤滑係統，必須（xū）完好。

9.6 安全操作及注意事項

（1）檢查機台移動，應（yīng）能左右移動。

（2）機器運行期（qī）間，不允（yǔn）許人員靠近刀輪，以免旋轉刀片傷人。

（3）機器停止時，應清理機器上（shàng）廢紙（zhǐ）屑。

（4）每班（bān）必須停機對機器進（jìn）行全麵清潔保養至少一次，特別是導軌部分要擦（cā）幹淨，不得留有雜物。

（5）更換薄（báo）刀片，壓線輪（lún）和砂輪等物件必須停機操作。

（6）隨著刀片磨損和直徑減小，分切刀須向下調整，刀鋒切過紙板的尺寸在3~5mm範圍為宜。

（7）更換刀片時必須小心刀刃傷人或損壞刀片，上新刀前需清潔刀盤，刀片和壓板貼合麵。每個刀盤上（shàng）壓緊螺釘（dìng）擰緊程度（dù）應（yīng）一致，螺釘螺紋（wén）不得有損壞（huài）。刀片壓緊後應檢（jiǎn）查刀（dāo）片是否有徑向跳動和軸向（xiàng）擺動。刀片在（zài）高速運轉時禁止人在刀片正麵停留或走動。

（8）更換砂輪後（hòu）應檢查兩（liǎng）隻砂輪的傾斜程度（dù）一致，所磨出（chū）的（de）刃口不（bú）得有左右偏離現（xiàn）象。

（9）在機器定位準確（què）的前提下，如果仍出（chū）現紙板上下搖蓋尺寸有差，就應（yīng）當檢查刀，線的定位基準是否一致。刀線的定位基準（zhǔn）為機器的中（zhōng）軸線，重新將刀，線的基準線重合後再運轉設（shè）備進行修正（zhèng）。

9.7薄刀分壓機電腦操作程序

（1）啟動操作台麵的電（diàn）源啟動（dòng）開（kāi）關，電（diàn）腦自動運（yùn）行到分壓控製係統。

（2）按F1（輸入），出現顯示界麵後（hòu）按“空格鍵”，在（zài）出現的提示界麵上按F2，在“分壓機”欄按回車（chē）鍵將手動下刀改為自動（dòng）下刀。

（3）按回車鍵（jiàn）進入訂單（dān）輸入界麵，分別輸入訂單號、剖數、壓痕（需要壓痕時（shí）按工單要求輸入），完成輸入後按F10進行保存，完成新單輸入。

（4）訂單的修改與刪除。在已啟動好的界（jiè）麵按“ESC”鍵進入“訂單分壓初始係統界麵”，按“F2”進入（rù）訂單管理界麵，分別選擇修改或刪除選項，在需（xū）修改或刪除的訂單中根據要求（qiú）操作，最後按“F10”對當前的操作進（jìn）行保存（cún）即可生效。

（5）套砍。進入“訂單分壓初始係統界麵”，按F1進入訂單輸入界麵，按（àn）提示輸入項目，特別（bié）注（zhù）意需在“剖數（shù）”欄（lán）內輸入“S”，然後按“回車”鍵，輸入套砍的寬度間（jiān）用“*”符號（hào）進（jìn）行分隔。

（6）磨刀。可根據程序要求設置磨刀狀態，既可設置對單獨的一（yī）組進行磨刀，也可同時對（duì）多組同時磨刀。進入“訂單分壓初始係統界麵（miàn）”，按（àn）F6，分別設定刀組，米數和磨刀米數。設定後保存設置即可生效。若采用（yòng）合金刀片或氣動係統故障時均用手（shǒu）動磨刀，磨刀時用手按住（zhù）滑動（dòng）導塊的導柱，以手感進行輕微磨（mó）刀，刃口鋒利即可進行分切

（7）當前定（dìng）單尺寸（cùn）完成後，按“換單”按鈕自動順序執行下一單（dān）的尺寸數據。注意觀（guān）察（chá）刀線軸是否降下，同時定位按鈕指示燈是否正常顯（xiǎn）示，若定位不正常需檢查尺（chǐ）寸，基準中線等是否正常，並排除故障後方可正常生產。

（8）凡電腦操作程序可完成的動作（zuò），均可通過分壓機手動操作麵板（bǎn）中的相應功能（néng）按鈕完成。




10電腦橫切機


10.1 主要（yào）規格及技術參（cān）數

（1）最小切紙長度：500mm，最大切紙長度9999mm。

（2）切紙精度（dù）：非勻速狀態±2mm；勻（yún）速狀態±1mm

（3）材料要求（qiú）：紙板厚度3~14mm；紙板含水量小於10%；紙板最大曲（qǔ）翹度（dù）小於25mm（長（zhǎng）600mm紙板，進紙（zhǐ）方向）

10.2 刀片的安裝調試與拆卸均有專業（yè）設備維修人員完成。

10.3電腦橫切（qiē）機操作程序

10.3.1開機

（1）合上本機電源總（zǒng）閘。

（2）將操作台（tái）上電源（yuán）鑰匙開關旋（xuán）鈕旋向“開”，接通控製電源。

（3）按方式鍵按鈕，選擇“本地（dì）”工作方式。

（4）將剪切（qiē）磨刀（dāo）轉換按鈕調至正常剪切位（非（fēi）維修人員禁用磨刀位置），按順序啟動係統（tǒng）主（zhǔ）電機按鈕，剪切按鈕和皮帶電機按鈕。

（5）啟動電腦橫切機換單係統，進入操作（zuò）主界麵。

（6）按F2鍵（強（qiáng）行換（huàn）單），在彈出的對話框中確認強行換單，按ESC鍵確認並退出。

（7）雙擊F1鍵（jiàn）（訂單管理），在顯示的（de）第一欄中從數字（zì）小鍵盤（pán）輸入產（chǎn）板長度和寬度，單位為毫米。再按F2鍵可重複（fù）輸入不同規格和數量的多筆訂單。按ESC鍵確認（rèn）並退出。

（8）對除當前正在（zài）生產的本筆訂單以外的（de）訂單（dān）數量或規格有改動，重（chóng）複上一步（bù）進行修改。對（duì）當前正在生產的訂（dìng）單數量可進行增減設（shè）置，按F4鍵，在彈出的對話框內輸入（rù）正負數字則可（kě）對其進行增減。

（9）凡已（yǐ）生（shēng）產的的訂單規格（gé）及數量均保存在（zài）電腦存儲器中，雙擊F1鍵，再按（àn）F6鍵，可查閱已生產（chǎn）的訂單情況；若要生產其中（zhōng）某筆（bǐ），按F5鍵則可調出再次排單生產（chǎn）。

（10）中途（tú）插急單生（shēng）產時（shí），按方式鍵按鈕，選擇“手動”工作（zuò）方式，在“設定長度”欄中輸入規定長度（dù），再（zài）按（àn）“換單（dān）”鍵予以確認。手動方式下生產的訂（dìng）單不能存儲在係統內，非異常情況下少用（yòng）此方式生產。

（11）紙板到來時設備進入正式工作狀態。

（12）點動切（qiē）紙。按點動功能按鈕（單剪刀圖（tú）標）則進行點動切紙，鬆開則恢複按下前的工作狀態。點動切紙（zhǐ）主要使用在（zài）機器（qì）試切紙或紙板在輸紙輥處發生堵塞時（堵塞（sāi）嚴重（chóng）時無效）。

10.4 若電腦係統或顯示器不能正（zhèng）常顯示，則均可通過操作麵板的手動功能完成各項操作。

10.5 安全事項及（jí）其它

（1）操作機器必須由經過專業培訓的人員進行。

（2）操作人（rén）員必須對機（jī）器上的危險（xiǎn）警告標誌高度重視。

（3）禁止人員進入機架內部；防止卷入及跌倒卷（juàn）入危險。

（4）操作人員不得穿拖鞋（xié）和留長發。

（5）未經培訓的無關人員不得靠近機器，防止意外發生。

10.6 設（shè）備的潤滑及保養

（1）維護保養必須在停機狀態下進（jìn）行，所有電源必須關閉，防止轉入及觸電危險。

（2）該機左、右傳動箱安裝有油泵，它主要對（duì）傳動齒輪，上、下刀滾兩端的軸承進行稀油潤滑（huá）。平時應經常通過兩側透明玻璃板觀察油路是（shì）否暢（chàng）通，否則應檢查（chá），防止（zhǐ）油路堵（dǔ）塞或電機損壞造成傳（chuán）動齒（chǐ）輪等重要不可見（jiàn）損壞的事故。

（3）左、右傳動箱（xiāng）使（shǐ）用50號工業齒輪油潤（rùn）滑（huá），初次使用300小時後更換，以後半年更換一次。

（4）滾動軸承每月加注一次潤滑脂。




11輸送天橋（qiáo）


11.1 操作與（yǔ）使用

（1）將單麵瓦楞機生（shēng）產出的單麵瓦楞紙（zhǐ）板（bǎn）喂（wèi）入提（tí）升機的兩提升帶之間。將單麵（miàn）瓦楞紙板提升到天橋上。

（2）紙板未進（jìn）入張緊機（jī）構前，先調整好糾偏裝置，使擋紙（zhǐ）滾輪（擋紙（zhǐ）板）上下對齊，並與紙（zhǐ）板需要的幅（fú）寬一致。

（3）單麵（miàn）瓦楞紙板被送入粘合烘（hōng）幹機形成拖動後（hòu），再啟動吸風刹車機的抽風機，使紙板吸附在吸附板（bǎn）上而平整張緊。

（4）操（cāo）作人員應使單麵紙板均勻有序的傳遞（dì），控製（zhì）好張力和糾偏（piān）等裝置；天橋上堆放紙板為輸（shū）送帶長的2/3至（zhì）3/4時最好，使（shǐ）之同雙麵機車速協調一致。

（5）機手（shǒu）應隨時觀察天橋上紙板的堆（duī）疊狀態，通過堆疊是否有序及傾斜角度判斷單麵（miàn）紙板的水分和張力等是否異常，並做好適時的調整控（kòng）製。

11.2 維修、保養：雙層（céng）輸送過橋在工作時要有人巡視，對基架及（jí）各工作部件要定期檢（jiǎn）查，防止緊固昆件鬆動脫落。要保證提升機帶和傳送（sòng）始終處於張緊狀態（tài），並保證各部件（jiàn）在良好的（de）潤滑條件下工作。