塗布（bù）機設備:是一種可將固態的熱（rè）熔膠熔化，並通過（guò）加壓裝置將熔化（huà）後變為液態的（de）膠輸送到膠塗布裝置對基材實行塗布。集精確（què）溫度控製功能﹑流體加壓（yā）輸送功能和擠出塗布功能於一體的機電設備。另具備自動控製及自動跟蹤生產線（xiàn）速度（dù）的功能。具體配置見：熱熔（róng）膠機工作流.

主機:具備加熱保溫,熔化膠液（yè）,輸出膠（jiāo）液,控製膠液壓力,初級過濾等功能.主機溫度應控製在比膠液熔點溫度高（gāo）5-10度.使之具有一定的流動性.使壓力控（kòng）製更為準確.

喉管:具（jù）備加熱保溫,導流膠液的作用,將液態熱熔膠由主機輸出至槍座（zuò）模塊的功能.溫度保持在稍高於膠液熔點溫度即可。

槍座（zuò）:具備加熱保溫,二級過濾.並將膠液輸送（sòng）至槍體.並視需要,加熱壓縮空氣的功能.可視噴膠效果適當（dāng）提（tí）高溫度（dù）。使膠液流動性更好。

槍（qiāng）體:具備打開及（jí）關閉膠液（yè）的功能.並按需求配套各種噴嘴及刮嘴.以滿足用戶（hù）的需求.有螺旋噴槍（qiāng），塗布刮槍，纖維噴槍，Z字型噴槍，點狀（zhuàng）槍等等。

自（zì）動補償控製係統（tǒng）：具備輸（shū）出信號控製電磁閥，由電（diàn）磁閥控製的壓縮空氣帶動槍體的工作來控製膠液的打開及關閉。並輸（shū）出0-10V 直流電壓控製變頻器帶動馬達（dá）轉動。輸出電壓與（yǔ）被（bèi）被測生（shēng）產線速度成正比。可在線調（diào）整膠位、斷膠長度及跟蹤電壓。檢測生產線速度的裝置有接近開關，旋轉編碼器等。

運行過程:

塗布機大致包（bāo）含：塗布、幹燥、熱（rè）壓、冷卻（què）等單元


①塗布單元

按（àn）不（bú）同的機台設計，塗布（bù）上膠的方式有滾輪塗布與刮刀塗布。而膠水塗布麵也有在布材上麵、下麵或薄膜上麵之不同，不（bú）同的上膠（jiāo）方式使膠水在基材上滲透（tòu）與成膜的情形有所不同（tóng），當然對接著的效果也就有差（chà）異另外，塗布輪上紋路的有（yǒu）無、與紋路的花樣亦（yì）會（huì）影（yǐng）響到帶膠（jiāo）的難易以及膠水塗布的形態（全麵塗布、點狀塗布…）。特殊紋路的塗布輪配合對應的膠水，甚至可複合出高性能的成（chéng）品，如具透氣性、超軟手感等。

②幹燥單元

烘箱的有無或長短（duǎn）及幹（gàn）燥的方式（熱風循環或紅外線輔助），也隨所選機型與滾輪（lún）或刮刀塗布而有不同的設計。膠水溶劑（jì）的（de）揮發速率與機台的幹燥條件息息相關，所以如何調整（zhěng）至材質所需（xū）的合適溫度，對於使貼合時仍具有良好的（de）粘（zhān）性至關重要。

③熱壓單元

熱壓輪的大小、表麵溫度的高低、加壓時間的長短將與殘留溶劑的揮發效率、膠（jiāo）水（shuǐ）的活化程度及貼合效果的（de）好壞有關。

④冷卻單元

貼合成品在卷曲前，經冷卻輪（lún）冷卻，可促進膠水結晶（jīng），提升初期接著力，避免（miǎn）貼合材質在卷取時移位（wèi）。