近年來，隨著（zhe）塑料行業的持續發展，塑料包裝行業也（yě）跟著（zhe）逐漸日新月異，其中，淋膜（mó）機即使（shǐ）其中一個重要的組成部分，今天，我（wǒ）們就來看（kàn）一下（xià）淋膜機中，關於共擠出複合，有哪（nǎ）些特（tè）性:

1.複合（hé）薄膜（mó）的衛生可靠性

眾所周知，共擠出複合（hé）生產過程中，不適用膠黏（nián）劑，因此在共擠出複（fù）合（hé）薄（báo）膜中（zhōng），必會出現膠黏（nián）劑可能導致的（de）問題(如幹法複合生產的複（fù）合薄膜可能出現的殘存溶劑超標問題等)共擠出複合（hé）由塑料料理粒或粉料直接生產複合薄膜，無需事先製造複合用薄膜中間產品，即基膜，從而避免半成品的出現(基膜在貯（zhù）運過程（chéng）中可能受（shòu）到外界環境的汙染)，引（yǐn）起複合薄（báo）膜衛生性能下降的問題，從而使共擠出（chū）複合薄膜具（jù）有較好的衛生可（kě）靠性。

2.可實現清潔化生產且生產安全（quán）性好

共擠出複合生產過程中，無三廢物質產（chǎn）生，不（bú）僅生（shēng）產車間勞動條件較好，而且不會對周邊（biān）環境造成汙染，對環境保護（hù）的適應性好，是典型的實現清潔化生產工藝；同時共擠出複合（hé）生（shēng）產，不使用易（yì）燃易爆的有機溶劑類物質，生產安全（quán）性（xìng）也（yě）好（hǎo）。與（yǔ）之相反，塑料複合薄膜生產中常用的經典（diǎn）的幹法複合工藝，在生產過程中則要排出大量有機溶（róng）劑，這些（xiē）溶劑或多或少危害（hài）員工身體健康，造成環境汙染，而且還存在易（yì）燃易爆的危險，需要進行妥善處理。及時無（wú）溶劑複合，雖然它在生（shēng）產過程中，基本上沒有有毒有害物質（zhì）排放，但停機時必須用溶劑對設（shè）備進行清潔，雖（suī）然使用溶劑量較少，但也會對環境造成一（yī）定的負麵影響。

3.節約資源  降低成本

由於共擠出複合工藝生產複（fù）合薄膜以（yǐ）塑料粒子為原料，不（bú）經過中間（jiān）產品而直（zhí）接生產複合軟包裝材料，生產工藝短，本身減少了能源和人力的耗費；由於生產環節少，對於提高正品得率，減少原料耗費也（yě）十分得力；在使用共基礎工藝時（shí），還可以通過不同的材料或者不同配方的合理（lǐ）組（zǔ）合，成功地減少珍貴物料的（de）用量，從（cóng）而（ér）達到節約成本的目的。因此。共擠出複合還可以大幅度降低生產成本（běn），提（tí）供更大利潤空間。

此外，利用（yòng）共擠出複合，還能生（shēng）產一些利用單層擠出複合無法生產的產品，如含雙峰聚（jù）乙烯層為主，配之以LDPE層製造高透明複合薄膜。如下圖是南京91视频入口精工為客（kè）戶製（zhì）造（zào）的單麵共基礎複核淋膜機。