片材機在生產作業時應注（zhù）意哪些問題?

(1)塑料片材生（shēng）產設備機（jī）筒上各段溫度由加料段開始（shǐ）至機筒與成型模具連接（jiē）處溫度逐漸（jiàn）提高。

(2)成型模具溫度略高於機（jī）筒溫（wēn）度（dù）。高出（chū）溫度控（kòng）製在（zài）5---10℃。模具兩端溫度略高於模具中何溫度，高出溫度控（kòng）製在5-10℃。


(3)入（rù）片形式，三輥的中間輥上（shàng）輥麵應與模具唇口下平麵在一個水平麵上;唇口端麵與中（zhōng）間輥中心線平行，相距50~100mm。


(4)模具唇口間隙（xì）應略（luè）小於或等於（yú）板製品厚度，模唇中間間隙應略小於兩側端模唇間隙。


(5)注意三輥工作麵粗糙度R應不大於0. 2pm。清理（lǐ）輥麵時不許用硬鋼刀刮劃輥麵，應使用銅質刀清理輥麵殘料（liào）。


(6)輥麵應有一些中（zhōng）高（gāo）度;三輥間的間隙應等於或略大於板的（de）厚（hòu）度（dù）。


(7)成型模具溫度控製（zhì）要穩定。溫度高時熔料在模具內（nèi）流動速度變快;溫度低時熔料在模具（jù）內流動速度變慢。不穩定的熔（róng）料流速會造成板(片)製品的縱（zòng）向厚度誤差大。


(8)注意控製三輥（gǔn）的工作麵溫度，應是進（jìn）片輥（gǔn）溫度略高些，出（chū）片輥溫度略低些。輥麵溫度偏高，板坯不易脫輥，製品表麵易產生橫紋;溫（wēn）度偏低，製品表麵不光澤。根據此現象，輥麵溫度控製要及時調整。


(9)三輥的運轉速度要略高於板（bǎn）坯從模（mó）具口的擠出速度，一般速度（dù）差不超過（guò）10%。三（sān）輥工作速度要（yào）控製平穩，過快或過（guò）慢的（de）運行速度對板的厚度誤差都有較大影響。


(10)聚烯（xī）烴類塑料（liào）擠出成型板(片)材時，螺杆選用突變型結構，壓縮比（bǐ）為(3-4):1,熔體流動速（sù）率為:HDPE 0. 3~2.0g/10min，LDPE 0.1~0.3g/1Omin，PP 0.5~1. 5g/10min。ABS等非結晶型高聚物樹脂（zhī）擠（jǐ）出成型板(片)材，應選用漸變型螺杆，壓縮（suō）比為(1.6一（yī）2. 5):1。

(11)塑料板(片)的（de）擠出成型，除了（le）聚氯乙烯、聚乙烯和聚丙烯樹脂擠出前一般情況下不進行除濕處理外，其他一些塑料（liào）(如ABS、聚酰胺等)都應在擠（jǐ）出前要求（qiú）進行除濕於燥處理（lǐ）。否則，應使用排氣型擠出機擠出成型。