擠出機投產後，因長時（shí）間受力載荷，再加上接觸腐蝕性氣體及熔料的侵蝕，部分傳動零件和（hé）螺杆機（jī）筒的工作性能以及生產效率（lǜ）會逐漸下（xià）降。注意設備的日常維護保養，能有效延長機械壽命。

1.清掃並擦（cā）洗擠出機上各部位（wèi）油汙及電控箱中的灰塵。

2.拆開齒輪傳動（dòng）減速器，軸承壓蓋，檢查（chá）各（gè）傳動件磨損情況，查看潤滑油質量變化並及時補充。若油中含有較多（duō）雜質，需過濾或更換。

3.對磨損齒（chǐ）輪進行測繪（huì），軸承記錄（lù）規格。提前製造或采購備件，及時維修或更換。

4.檢查（chá）v帶磨損，調整v帶安全中心距。v帶磨損重應更（gèng）換。

5.檢查機筒和螺（luó）杆磨損（sǔn）情況。機筒內表麵和螺杆（gǎn）螺紋外圓油輕度的（de）劃傷（shāng）和摩擦（cā）很，可用細油石或細紗布修磨，平整光滑即可，記（jì）錄機筒以及螺杆工作麵(即（jí）機筒（tǒng）內圓和螺杆外圓直徑)的實測尺寸。

6.檢測並校（xiào）正機筒的加熱實（shí）際溫度(用水銀溫度計測量)與儀表顯示溫度誤（wù）差值，以保證擠出機操作工藝溫度的正確控製。

7.調整試驗各安全報警係（xì）係統，保證可靠（kào）和精確。

8.檢查試驗各輸（shū）液管路(水，氣，潤滑油)通常情況，對滲漏和阻（zǔ）塞部位修理疏通。

9.檢查試驗各送電線（xiàn）路是否牢固，電控箱和設備的（de）安全接地保護是否牢固。

10.檢查試驗（yàn）加熱裝置，冷卻風機和安全罩的工作位置是否正確，進行必要調節（jiē）修正，保證正確有效。