注射成型是高分子（zǐ）材料成型加工中一種重要的方法。注射成型（xíng）是間歇（xiē）生產（chǎn）過程，它的特點是成型周期短、生產效率高，能一（yī）次成型外形複雜、尺寸精確的（de）製品，成型適應性強，製品種類繁多，而且容易實現生產自動化，因此應用（yòng）十分廣泛，幾乎所（suǒ）有的熱塑性塑料及多種熱固性塑料都可用此法成型，也可以成型橡膠（jiāo）製品。

塑料（liào）的注射成型又稱注射模（mó）塑（sù），或簡（jiǎn）稱注塑，是塑料製品成型的重要方法。塑料的注射成型是將粒狀或粉狀塑料加入（rù）到注（zhù）射機的料筒，經加熱熔化呈（chéng）流動狀態（tài），然後在注射機的柱塞或（huò）移動螺（luó）杆快速（sù）而又連續的壓（yā）力下，從料筒前端的噴（pēn）嘴中以很高的壓力和很快的速度注入到閉合的模具內。充滿模腔的（de）熔體在受壓的情況下，經冷卻(熱塑性塑料)或加熱(熱固性塑料) 固化後，開模得到與模具型腔相應的製品（pǐn）。注塑（sù）製品的用途已擴大到國民經濟各個領域。目前注射製品約占塑料製品總量的30%，而工程塑料（liào）製品中有80%是采用注射成型。注射工藝也可用於複（fù）合材料、增強（qiáng）塑料及（jí）泡沫塑料的成型，也可同其（qí）他工（gōng）藝結合起來，如與吹脹（zhàng）相互配（pèi）合而組成注射-吹塑成型。

橡膠注射（shè）成（chéng）型通常叫注（zhù）壓，其所用（yòng）的設備和工藝原理與塑料的注射有相似之處。但橡（xiàng）膠的注壓是以條（tiáo）狀或塊粒（lì）狀的混（hún）煉膠加入注壓機，注壓入模後須停留在加熱的模具中一段時間，使橡膠進行硫化反應，才能得到最（zuì）終製品。橡膠的注壓類似於橡膠製品的模型硫化，隻是壓力傳遞方式（shì）不一（yī）樣，注壓時壓力（lì）大、速度快，比模壓生產（chǎn）能力大（dà）、勞（láo）動強度低（dī）、易自動化，是橡膠加（jiā）工的方向。

鑒於熱塑性塑（sù）料注射目前占注射成型工藝主導地位，而且有關注射（shè）成型工藝的（de）理論研究主要（yào）是以熱塑性塑料為對（duì）象，本章（zhāng）首先討論熱塑（sù）性塑料注射成型的工藝和原理，對熱固性塑料和橡膠的注射結（jié）合其特點也將進行討論。此外，為了（le）適合（hé）一些具有（yǒu）特殊性能要求的塑料（liào）注塑，在傳（chuán）統熱塑性塑料注射（shè）成型技術的基礎上開發了一些專用注射成型技術（shù），如反（fǎn）應注射成型(RIM)、氣（qì）體輔助注射成型(CAIM)、流動注射（shè）成型(LIM)、結構發泡注（zhù）射成型、排氣（qì）注射成型（xíng）、共注射成型等。

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