1.原材料性能工業化生產BOPP薄膜（mó）用主料（liào）的主要成分是PP。PP是一種典型的立（lì）體規整性聚（jù）合物，根據烴（tīng）基在分子平麵兩（liǎng）側的分布（bù），可分為等規PP、間規PP和無規（guī） PP。等規PP和間規PP具有不同的結晶結構，等規PP是以均（jun1）相成核的（de）三維生長方式進（jìn）行結晶，而間規PP主要以均相成（chéng）核的二維方式進行結晶，形成了外理尺寸不規則的（de）小晶片（piàn），而（ér）且由於間規PP分子結構的規（guī）整度較低，使得間規（guī）PP具有較低的結晶（jīng）速率和結晶（jīng）度。研究（jiū）表明，等規（guī）度越大，結晶速率越快，薄膜產品的屈服強度和表麵（miàn）硬度會明顯增（zēng）大（dà），而無規PP在聚合物中起內部潤滑劑的作用，並有利於聚合物定向，有助於改善薄膜的（de）光學性能。

目前，BOPP薄膜品種繁多，性能也差異很大，造成這種情況的主要原（yuán）因是使（shǐ）用的原（yuán）料和生（shēng）產工（gōng）藝不同。實踐證明，隻有等規PP的（de）質量分數為95%~97%、無規PP的質量分數為3%~5%的PP才適合生產BOPP薄膜，並且一般選用熔體流動速率為2~4g/10min的（de） PP。另外，通（tōng）過在PP薄膜的表（biǎo）麵上共擠（jǐ）出一層或多層熔點較低的共聚物，可以擴大BOPP薄（báo）膜在包裝工（gōng）業中的應用範圍。

2、縱（zòng）、橫向拉伸比

拉伸比（bǐ）是一個很重（chóng）要的工藝（yì）參（cān）數，無論是縱向拉伸比，還是橫向拉伸比（bǐ），對 BOPP薄膜的物理、力學性能（néng）都有（yǒu）重大的影響。在一定（dìng）的溫度下，拉伸比越大， PP分子鏈（liàn）的取向度越大。即薄膜的力學強（qiáng）度提高、模量增大、斷裂伸長率減小，衝擊強度、耐折性增大，透氣、光澤性變好。BOPP薄膜（mó）生產過程（chéng）中的取向主（zhǔ）要發生（shēng）在縱（zòng）向拉（lā）伸和橫向拉伸過程中，在（zài）經過縱向拉伸後，高分子鏈呈單軸縱向取向，大大（dà）提（tí）高了（le）鑄片的縱向力（lì）學性能，而橫向性能劣化。進一（yī）步橫向拉（lā）伸（shēn）後，高分子鏈呈雙軸取向狀態。

隨著分子鏈取向度的提高，薄（báo）膜中伸直鏈段數目增多，折疊鏈段數目相應減少，晶片（piàn）之間的連（lián）接鏈段逐漸增加，材料的密度和強（qiáng）度都相應提高，而（ér）斷裂伸長（zhǎng）率降低。因此雙向（xiàng）拉伸可以綜合改善PP薄膜的（de）性能。

縱向拉伸比（bǐ）和橫（héng）向拉伸比的（de）差異最終（zhōng）決定BOPP薄膜（mó）縱、橫向（xiàng）的物理、力學性能差異。如（rú）果縱向拉伸比和橫向拉伸比相差不大，兩個（gè）方向上的分子取向就沒有（yǒu）明顯的差異，BOPP薄膜表現出各向同性。為了生產縱向性能高於橫向性能（néng）的 BOPP薄（báo）膜，縱、橫拉伸比的選擇相當重要（yào），一般情況下，縱（zòng）向拉伸比(4.5~5.5)小於橫向拉（lā）伸比(7.5~9.0)。BOPP薄膜的橫向（xiàng）拉伸是一個重要且複雜的過程，整個過程在一個連（lián）續的熱環境中進行。橫向拉伸過程（chéng）具有多拉伸起始點，這主要是由橫向上的某些薄弱點、較高（gāo）的（de）橫向拉伸速率，以及（jí）薄膜中（zhōng）雜

質、氣泡和外觀缺陷等（děng）因素造成的。多（duō）拉伸起始點（diǎn）易（yì）引起產品厚度不均勻（yún）。同時在橫向拉伸時，有“階梯拉伸”和“固有（yǒu）拉伸倍數”的問題。即在橫向拉伸過程中，在薄膜的橫向有若幹個突然被拉伸到最大倍數的“階（jiē）梯”點（diǎn）。隨著拉伸過程的進行，“階梯”逐漸向兩側擴展（zhǎn），直至（zhì）在整個幅麵上（shàng）全部被拉伸。在BOPP薄膜（mó）生（shēng）產中，拉（lā）伸程度必須達到“固有拉伸倍數（shù）”，即薄膜的（de）縱向拉伸比和橫向拉伸比的乘積必須達到40左右（yòu）。如（rú）果縱向（xiàng）拉伸比不足，拉伸後（hòu）薄膜橫向出現許多“斑馬紋”或厚條道;如果橫向拉伸比不足（zú），兩個邊部就會出現厚（hòu）條道。

3.溫（wēn）度

拉伸各區的溫度分布是（shì）影（yǐng）響BOPP薄膜拉伸取向、結晶的（de）關鍵因素。溫度是通過聚合物黏度和鬆弛時間的作用來影響取向過（guò）程（chéng）的。溫度升高，聚合（hé）物黏度降低，在恒定應力作用下，高彈形變和黏性形變都要增大，高彈形變增加有限，黏性形變（biàn）發展卻很快，有利於（yú）聚合物取向。

(1)在（zài）高於黏流溫度T或熔點(Tm)溫度拉伸時，聚合物的大分子活動（dòng）能力很強，在很小的外應力作用下就會引起分子鏈解纏、滑移和取（qǔ）向（xiàng），然而在高溫作用下，其分子的解取向速率也會加快，使有效取向度降低。

(2)當溫（wēn）度逐漸升高到T。以上時，聚合物具有（yǒu）彈性，熱運動的能量克服了某些物理交聯點的牽製，使鏈段產生運動，但（dàn）整個分子鏈尚不能移動。

(3)當在 T 以下拉伸時，外力隻能引起分子鏈（liàn）伸縮、振動和鍵角的微小改變。塑料薄膜（mó）的拉伸溫度一般（bān）在（zài）T~T„(或T)之間，具體溫（wēn）度根據聚（jù）合物的（de）性能決定。

實踐證明，采（cǎi）用比較低的預（yù）熱、拉伸溫度或者（zhě）拉伸後立即進行冷卻，是提高 BOPP薄膜取向度、減小結晶度的有效方法。預熱溫度過高會導致PP形成球晶，薄膜透明性下降;而拉伸溫度過高（gāo），PP鏈段易於解（jiě）取向，不但引起熱封性麵層材料粘輥（gǔn），而且（qiě）大大降低BOPP薄膜（mó）的物理、力學性能。橫（héng）向拉伸區的溫度分布應力求均勻、穩定;否則會影響BOPP薄膜橫向厚度的均勻性及拉伸的連續性。

PP是結晶性聚合物，其最大（dà）結（jié）晶速率（lǜ）的溫度約（yuē）為T的 0.80~0.85 倍，溫度（dù）越高(如在Tm附近)或越低(如在T。附近)，越難結晶。如果在（zài）拉伸過程中要防止預（yù）熱、拉伸時PP結晶度的急劇增（zēng）加（jiā），選擇拉伸溫度時最（zuì）好不要在其最大結晶速率的溫（wēn）度區域（yù），而選在結晶開始熔融、分子鏈能夠運動的溫度下，即在低於T25℃左右（yòu）的溫度範圍內進行（háng）拉伸。

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