拉伸（shēn）膜，又叫纏繞膜，國內最早以PVC為基（jī）材，DOA為增塑劑兼起自粘作用生產PVC纏繞膜。由於環保問題、成本高(相對PE比重大及單位包裝麵積少)、拉伸性差等原因，當1994~1995年國內開（kāi）始生產（chǎn）PE拉伸膜時逐步被淘（táo）汰。PE拉伸膜先是（shì）以EVA為自粘材（cái）料，但其（qí）成本高，又有味道，後發展用 PIB、VLDPE為（wéi）自粘材料（liào），基（jī）材現在以LLDPE為方，包括C4、C6、C₃及茂金屬PE (MPE)。

早期LLDPE拉伸膜以吹膜為多，從單層發（fā）展到二層、三層;現在以流延法生產（chǎn） LLDPE拉伸膜為主，這是因為流延線生產具有厚薄均勻、透明度高等優點，可適用於高倍率預拉伸的要求。由於單層（céng）流延做不（bú）到單（dān）麵粘，應用領域受到局限。單、雙層流延（yán）在材料選擇上沒有三層流延的廣，配方成本也高，所以還是以三（sān）層共擠的結構較為理想。優質的（de）拉伸膜應具有透明度高、縱向伸長率高、屈（qū）服點高、橫向撕裂強度高、穿刺性能好等特點。

1.生產工藝（yì）條件（jiàn）的控製

流延法生產由於流道長而窄，流動（dòng）速度（dù）快，熔體溫度範圍一般控（kòng）製在250~280℃，流延冷卻輥的溫度控製在20~30℃，收卷張力要低，一般在10kg以內，以利黏性劑遷出，同時減少成品膜內應力。

2.黏性的控製

良好的黏性使貨物（wù）外麵的包裝膜（mó）層與層粘在一（yī）起使貨物牢固，黏性的獲取方法主要有兩種:一（yī）種是在高聚物裏添加PIB或其母料;另（lìng）一種是摻混VLDPE。 PIB 為半透明黏稠液體，直接（jiē）添加需有（yǒu）專用設備或對設備進行改造，一般（bān）均采用（yòng）PIB母料。PIB的遷出有個過程，一般要三天，另外還受（shòu）溫度影響，氣溫（wēn）高時黏性強（qiáng）;氣溫低（dī）時不太黏（nián），經（jīng）拉伸後黏性大大降低。也因此成品膜最好貯存在一定的溫度範圍內(建議（yì）貯存溫度（dù）在15~25℃)。摻混VLDPE，黏性稍差（chà），但對設備沒有特殊（shū）要求，黏性相對穩（wěn）定，不受時間控製，但也受溫度影響，氣溫高於30℃時相對（duì）較黏，低（dī）於15℃時黏性稍差，可通（tōng）過調節黏層（céng）LLDPE的量，以達到所需（xū）的黏度。三層共擠多（duō）采用（yòng）這（zhè）種方法。

3.物理機械性能的控製

高的透明度有利於貨（huò）物的識別;高的縱向伸長率有利於預拉伸，且節省材料消耗;良好的穿刺（cì）性能及橫（héng）向撕裂強度允許薄膜在高拉伸倍率下遇到貨物尖（jiān）銳的角或邊不斷（duàn）裂（liè）;高的屈服點使包（bāo）裝後的貨物更緊固。

流延法（fǎ）生產的膜透明度高，這裏不著重討論（lùn）。隨著材料共聚單體C原子個數的增加，支鏈（liàn）長度增加，結晶度降低，生成的共聚物“纏繞或扭結”效應增加（jiā），所以伸長率提高，穿刺強度及撕裂強度也都（dōu）提高。而MPE是高立構規整聚（jù）合物，分（fèn）子量分布很窄，可以準確控製聚合物的物理性能，所以在性能上又有進一步的提高;又由於（yú）MPE分子量分（fèn）布窄，加工範圍也（yě）窄，加工條件難以控製，通常添加5%的 LDPE，以降低熔體黏度（dù），增加（jiā）薄膜的平整度。

4.BOPP 薄膜厚度電氣（qì）控製係統

薄膜厚度控製（zhì）係統在生產線中具有舉足輕（qīng）重的作用，它的（de）控製性能直接影響到產品質量。係（xì）統主要完成的功能是檢測出口（kǒu）薄膜的厚度，並把厚度值作為反饋信號傳給厚度控（kòng）製係統，由厚度控製（zhì）單元（yuán）來控製擠出機出口的模頭溫度和電動機轉速從（cóng）而調節生產（chǎn）線中薄膜的厚（hòu）度值。由於薄膜張力波動以及（jí）電機轉速變化（huà）等情況都極（jí）大地影響薄膜的品（pǐn）質並影響產量。因此研製新（xīn）型薄膜厚度控製係統對（duì）保證產品質量、提高生產效率將是具有重要意義的課（kè）題。厚度（dù）控製（zhì）係統在我國（guó）的應用已經（jīng）十分廣泛，但（dàn）總體發展水平仍然不高，同國外的先進技術相比仍有較大的差距。目前我國厚度控製係統方麵的成品是以常規的PID控製器為主。常規PID控製算（suàn）法結構簡單（dān）、魯棒性好、可靠性高在工業控製係統中得到廣泛的應用。然而，實（shí）際工業過程往往存在非線性、時變不確定性等因素，應用常規PID控製器（qì）難以達（dá）到滿意的控製效果（guǒ）。

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