雙向拉伸技術的快速發展為軟包裝市場（chǎng）帶來了革命性的變化。全球雙向拉伸技術有三個主要的發（fā）展方向。其一，普通包裝產品將更注重低本錢和高效率;其二，對於特殊包裝（zhuāng），由於（yú）數目小，生產線需（xū）要高度靈活以適應在同一條線上改變聚合物;其三，用於（yú）技術（shù）應用（yòng）的新工藝，如COC、COP、TAC或其他光學（xué）用聚合物。目前，全球（qiú）大多數的投資將仍（réng）然朝向“傳統”的逐次拉伸工藝，但是其自動（dòng）化（huà）程度更高並且應能適應進一步發展的新（xīn）樹脂的不同工藝要求，或者在（zài）較小（xiǎo）的市場範圍內同時提供兩方麵，即（jí）在產品（pǐn）變（biàn）化和聚合物改變都靈活的方案。雖然（rán），塑料薄（báo）膜的成（chéng）型加工方法有多種，例如壓延（yán）法、流延法、吹塑法（fǎ）、拉伸法等（děng），近年來雙向拉伸膜成為人們關注的焦點（diǎn）。今後，雙向拉（lā）伸技術將更多地向著特種功能膜，如厚膜（mó）拉伸、薄（báo）型膜拉伸、多層共擠拉伸等方向發展。全球的同（tóng）步拉伸工藝日趨重要，由（yóu）於新的樹脂和（hé）現（xiàn）有新的配方相結合要求無接觸（chù）、溫順的拉（lā）伸，終（zhōng）極目標是對各方向的機械特性都可調整。這樣的線可有多達7層共擠係統以提供（gòng）高度（dù）靈活性，其特點是工作寬度在7m以上，速（sù）度達到450m/min，以達到更為經濟（jì）的投進產出比(比如線性電機同步拉伸LISIM)。

近年來（lái），適應包裝行（háng）業對（duì）包裝物要求的不斷提高，各種功能膜（mó）市場發（fā）展迅速。經過（guò）雙（shuāng）向拉伸生產的塑料薄膜可有效改善材料的拉伸性能(拉伸強度是未拉伸薄膜的3~5倍)、阻隔性能、光學性能、耐熱耐寒性、尺寸穩定性、厚度均（jun1）勻性等多種性能，並具有生產速度快、產能大、效率高等特點，市場發展迅速，

總之（zhī），DMT的上（shàng）述設備特性可以滿足薄膜生產商生產多（duō）種類型薄膜的需求，且無需變（biàn）更或更換設備。同時，生產不（bú）同薄膜（mó）品種時，所需要的轉換時間較短。此外，設備的可靠性加上適當的保（bǎo）養，可使設備的生產時間增至每年8000h，而全麵的工藝技術則提高了設備的（de）可靠性。