| 新聞資訊（xùn） | 發布日期：2025-4-18 發布者：住（zhù）野精工 |
1.溫度
擠（jǐ）塑成型溫度的選擇（zé），根據原料確定。擠出（chū）機料筒溫度上升梯度和吹塑工藝有所相同.也有所不同。從以上三（sān）種塑料的（de）流延工藝參數可知，擠出機的料筒溫度和機頭溫度（dù）要比吹塑同類型薄（báo）膜時要高20~30C，要比擠出同類型管材時要高30~40C。機頭溫度控製比機身低5~10C左右。溫度:中低、要勢頭寬度方向上（shàng）的溫度設置為中間低兩端略高。在整個模（mó）唇的寬度（dù）方向上，溫度分布（bù）的圖形就像“馬（mǎ）鞍（ān）”一樣（yàng），兩邊高（gāo）、中（zhōng）間低。眾所周知,從擠出機料簡擠出的熔融料（liào）流到衣架式機頭兩邊的距離比流（liú）到中心位置的距離要長，必須使兩（liǎng）邊的寬。 模唇寬 中窄、兩邊 度方向流量的均勻性（xìng）。這是一種控製方法。 度是中心部位稍小、兩邊稍（shāo）大，依靠（kào）機頭中的節流（liú）棒來調節熔融物料的流動，這樣，也能 溫度稍（shāo）高（gāo）、使在此位置的熔體粘度比較低，流動性比（bǐ）中心部位要大些（xiē），才能保證在整（zhěng）個寬 另一種控製方法是確保機頭在整個寬度（dù）方向加熱均（jun1）勻，但在整個寬度方（fāng）向上的模唇開保證物料的流動性一（yī）致。另外、流延薄膜縱（zòng）向（xiàng）厚度均勻性（xìng）問題也是值得注意的。一般（bān）說來，工藝條件保持穩定縱向厚度均勻性就能得到（dào）保證（zhèng）。
2.唇口間隙（xì）
根據生產實際經驗，以PET為例，不（bú）同薄膜厚度推薦唇口間隙機頭模（mó）唇間隙雖是影響薄膜（mó）厚（hòu）度的（de）首要因素，除此之外，冷卻輥的線速（sù）度、冷卻轉速的穩定性、螺（luó）杆轉速、擠（jǐ）出係統溫度的控製、牽（qiān）引倍數等也（yě）是影響薄膜厚度的不可忽視的因素。如果擠出量一定，提高冷（lěng）卻輥線速度（dù），薄膜厚（hòu）度就相應減小。相反，降低冷卻輥線（xiàn）速度，薄膜厚度就增加，如果冷卻輥線速度（dù）波動（dòng），薄膜厚度就會不穩定。如提高擠出（chū）量，薄膜厚度就增（zēng）加,冷卻輥的任務是（shì）使從機頭擠出的樹脂炸（zhà）機旨（zhǐ）間數/mm勻地冷（lěng）卻並以恒定的速度延展，在螺杆轉速確定的情況下,改變冷卻輥的牽引速度，可以改變薄膜的厚度。
3.模唇到（dào）冷卻輥的距離
此距離要控製到最小，因為物料從機頭模唇擠出時為（wéi）熔融狀態，如果機頭唇口離開冷（lěng）卻輥的距離過大，物料（liào）易受外界因素的影響產（chǎn）生波（bō）動，薄膜（mó）厚度隨（suí）之發生變化。
4.薄膜厚度的在線測定
流延法生產特點是高（gāo）速化、大（dà）型化，薄膜寬度較（jiào）大，所以薄膜厚度的測定是生產過程中不可忽視的環節。由於（yú）薄膜寬度較大，在生產過程中都以自動測厚儀進行，用熒光屏顯示，並由計算機自動調節。影響薄膜厚度的因素很多（duō），因此，在生產過程中，應隨時監測薄膜厚度的（de）變化情（qíng）況，發現（xiàn）波（bō）動，應及時檢查各種工藝條件是否符合（hé）要求。
5.薄膜（mó）冷卻定（dìng）型
從機頭擠出的樹脂溫度較高，呈粘流態，當熔融樹脂澆注到（dào）冷卻輥筒表麵後，迅速被冷卻形成薄膜，這時薄膜中樹脂的結晶度很低，同時冷卻輥（gǔn）也起到牽引作用。
熔融物料與冷卻輥筒表麵緊密貼合，是薄膜成型的關鍵。薄膜的貼輥效果（guǒ）直接影響到薄膜的外觀（guān）質量和物理性能。為了避免（miǎn）薄膜與冷卻輥之間產生氣（qì）泡，采用空氣流通過氣（qì）刀均勻（yún）地吹在薄膜（mó）與冷卻輥接觸成切線方向的地方，使薄膜（mó）與輥麵緊密貼合。薄（báo）膜邊部還（hái）容易（yì）產生翹曲現（xiàn）象，依靠（kào）兩（liǎng）邊小氣刀來壓緊邊（biān）部，使邊部貼合（hé）良好。
氣刀的風量要（yào）控製適宜，風量過大，會使熔融原膜過度抖動，引起薄膜厚度偏差增大（dà）;風量過小，壓力不足。貼輥效（xiào）果變差，薄膜易產生橫波，氣刀對急冷輥的角度（dù）也十（shí）分重要（yào），角度不正確，也會使薄膜表麵（miàn）產生氣泡（pào）。此角度一般為30°。
6.薄（báo）膜的收卷
薄膜的收卷必須保證（zhèng）膜卷外觀平整。流延（yán）薄膜的生（shēng）產工藝與吹塑薄膜不同，流延薄（báo）膜的伸長率比吹塑薄膜大，因此在收卷時，張力控製要適當（dāng）。此外，卷繞（rào）前薄膜的展平也是（shì）
很重要的。
