PET薄膜如何優化產（chǎn）品質量

1.弓曲現象
在拉幅機的入口（kǒu）處，橫（héng）向（xiàng）牽引薄膜呈直線，而在拉帽機的出1處（chù），薄膜（mó）星與一樣的彎曲形。弓曲現象造成橫向性能的不同（tóng）。PE工薄膜的中心和兩邊的膨脹出不同，在中部，薄膜在任意測量方（fāng）向上的（de）胺（àn）脹北部相同，而在兩邊，膨脹比（bǐ）隨測量方向的不同而政（zhèng）變。中部為“各回同（tóng）性”，而兩（liǎng）邊為“各向異性”，薄膜兩邊的各向異性是由（yóu）於（yú）號（hào）曲象引起的，嚴重（chóng）時，各（gè）向異性會造成重大問題。

2. 弓曲的機理（lǐ）

在（zài）拉幅機加熱爐內設置一帶有直線標記的薄膜（mó），之後預加熱、拉伸、熱固化、冷卻，此時加工停（tíng）止。帶有標記線的拉伸薄膜在拉幅機加熱爐中從入（rù）口到出口處擴散開。實驗結果（guǒ）如圖6.68[23]所示，沿拉幅機加熱爐長度方向出（chū）現（xiàn）弓曲形變。在拉幅機入口（kǒu）處的直線（弓曲形變（biàn）為0%),在拉伸初期首先彎（wān）曲為“出口（kǒu）側弓曲線”（弓曲形為負），之後在拉伸末期（qī）變（biàn）回成直線，最後，在熱固化變為“入口側弓曲（qǔ）線（xiàn）”（弓曲形變為正）。在熱固（gù）化區的（de）弓曲線（xiàn）卻區或拉（lā）幅機（jī）加熱爐出口（kǒu）處無變化。
在拉幅（fú）機加熱爐內（nèi）弓曲（qǔ）現象的（de）分布估計弓曲的機理是由於拉伸區的（de）頸縮應力使薄膜在熱固化起，此時溫度較高使薄膜硬度相當低。流延薄膜的折射橢球是一（yī）個“球（qiú）”形， 它（tā）在（zài）縱向拉伸區域變為“橄球”形。之後在（zài）橫向拉伸區，主取（qǔ）向軸的方向由於橫向拉伸虛（xū）力影響（xiǎng）逐漸變為橫向。橢球形和（hé）主軸的方（fāng）向沿橫（héng）向（xiàng）變化。在熱固化區，橢球形狀在（zài）橫向的（de）每一點都（dōu）在變化，這是因為拉幅機中部的前切應力為0,隨著寬度的增加，剪切應力增加。總的來（lái）說，各向同（tóng）性薄膜不能用通常的拉幅（fú）工藝製造。

3.減少弓曲現象

（1)防止應力蔓延

假設橫向拉伸區的頸縮應力是弓曲的（de）主要原因，因（yīn）此就提出了（le）可以（yǐ）通過減小拉伸和熱固化區之間的應力蔓延來降低弓曲現象。一個想法是在（zài）薄膜進入（rù）熱固化（huà）區之前冷卻（què）拉伸的薄膜。薄膜溫度降低（dī）導致硬度增加，在某些程度上防止（zhǐ）了應力蔓延。另一個（gè）想法是就在橫向拉伸結束後鬆開（kāi）夾持，之後當薄膜進入熱固化區時將它重新夾（jiá）持。還有另一個意見是在拉伸和熱固化區設一個（gè）夾輥，夾輥（gǔn）的作用（yòng）是防止應力蔓延。

（2)多（duō）步熱固化

·橫向拉伸薄膜冷卻到玻璃化轉變溫度以下；
·在T1溫度200~240℃時熱固化；
·在T2溫度再次熱固化（T2溫度在T1和T3之間（jiān）），在熱固
化時，薄膜的橫向拉（lā）伸比在1%~20%;
·薄膜再次在T3溫度100~200℃熱固化。

（3)橫向溫度的變化

一種方法是將雙向拉伸的薄膜稍微鬆弛一（yī）下，縱向張（zhāng）力在10kg/m以下，薄膜中（zhōng）心加熱到150℃以上，而兩邊加（jiā）熱到比中心溫度高10℃或更高。由紅外線輻射加熱儀加熱。另一種方法是將位於拉伸（shēn）和熱（rè）固化區域的中間區域的兩邊溫度加熱到玻璃化轉變溫度和熱固化溫度之間。另一種方法是創造一個從兩邊的高溫到中間的低溫的溫度梯度。

（4)其（qí）他 。

如：將卷曲起來的薄膜再次置人熱固化的拉幅機加熱爐，通過反向輸送薄膜校正弓曲現象.但是，這種方法降低了生產效率（lǜ）。

正如以上所（suǒ）說的，提出了很多技（jì）術改善弓曲現象。但是，還沒有一個有效的方法解決它，尤（yóu）其是以工業化（huà）觀點看。事實上，目前PET薄膜一般或多或少都存在著弓曲現象。

3..熱穩定性
要求薄膜（mó）有兩種熱穩（wěn）定性，一種是100℃以下的穩定性；另一種是（shì）150℃以上的熱（rè）穩定性。如：前者要（yào）求用於（yú）磁帶工業，而（ér）後者在一般的工業應用中都是非常重要的。高溫熱穩定性易於在鬆弛狀態下熱固化（huà）得（dé）到。易於（yú）在拉幅機加（jiā）熱爐中進行橫向熱（rè）固化，因為（wéi）夾持鏈易於分（fèn）離和合並。但是，縱（zòng）向鬆弛在拉幅機加工中較（jiào）困難。因此縱向（xiàng）熱穩定性有時對某些要求嚴格的應用顯得還不充分。為了（le）改（gǎi）進縱向熱穩定性，PET 薄膜（mó）在180~200℃的加（jiā）熱爐中在縱向鬆弛情況下再次熱固化，這種“脫機”熱固化對於減少縱向（xiàng）熱收（shōu）縮率非（fēi）常有效。但是，由於增加了熱固化（huà）工序（xù），這種方法成本高。為了（le）減少薄膜成型線上的縱向熱（rè）收縮率，可采用以下的補救措施。

（1)縱向（xiàng）鬆弛是通過減小拉（lā）幅機熱固化區夾具間距得（dé）到的.這種方法的主要特征是拉幅機采用專門的夾子和夾鏈機構。

（2)縱向鬆弛可在拉幅機加熱爐後方的輥式熱定位器的兩個熱輥間獲得.

（3)縱向鬆弛也可通過拉幅機夾持鏈和拉幅機加熱爐出口後部的真空吸輥（gǔn）的速度不同（tóng）得到.據說這（zhè）種（zhǒng）方法在改善低溫（wēn）熱穩定性方麵非常有效。

（4)熱固化薄膜在（zài）運動狀態下再次熱（rè）固化.因為薄（báo）膜是運動的，這種方法易於獲得雙向鬆弛的薄膜。薄膜的熱穩定（dìng）性基本上是通過鬆弛熱固化改善的，這種方法的目的是在保（bǎo）持薄膜平（píng）整的同（tóng）時得到最大的鬆弛。

4.厚度均勻性

厚度均勻性（xìng）是最重要的（de）薄膜質量標（biāo）準之一，因為它很（hěn）大程度地（dì）影響著（zhe）薄膜的平整度，輥筒的構造，以至（zhì）於（yú）各種製造過程的適用性（xìng）。

有兩點（diǎn）關鍵因素可改善厚度均勻性：

①如何得到厚度均勻（yún）性好的流延基（jī）片；

②如何避免拉伸過程中厚度均勻（yún）性的變差。

5.改進厚度均勻性的方法:

厚度均勻性好的流延基片
一個有效的方法是使用帶有自（zì）動厚度控製係統的模（mó）頭，在模頭中，厚度是由位於流延輥出口或拉幅機加熱（rè）爐處的厚度測量儀顯示的信號自動調節的。有四種方法調（diào）節厚度偏差：

①模頭間隙由模頭的螺栓調節，而（ér）螺（luó）栓（shuān）隨（suí）厚（hòu）度變化情況信號控製（zhì）的熱能（néng）變化膨脹或收縮；

②模頭螺栓由（yóu）壓（yā）電（diàn）元件控製；

③模頭螺栓由（yóu）在橫向操作的伺服電機（jī）控（kòng）製；

④模（mó）唇（chún）溫度（dù）由厚度儀控製。溫度的變化（huà）引起熔融聚合（hé）物的黏度變化，結果導致厚度（dù）的變化。為了（le）改善薄（báo）膜厚度（dù）的小偏差或表（biǎo）麵缺陷，提出了在模唇內表麵（miàn）引入特殊的金屬，如鉻.為（wéi）了改善流延區的（de）電按壓性，提出加入添加劑以（yǐ）提（tí）高熔融聚合物（wù）的介電常數.

6.拉伸過程（chéng）中的厚度均勻性

①在（zài）縱向（xiàng）拉（lā）伸過程中使用電按壓，將其（qí）設置在固定拉（lā）伸點的適當位置（zhì）上是非常有效的;

②陶瓷輥表麵的控製在縱向拉伸中減少表麵缺陷是極（jí）為（wéi）有用的;

③低溫（wēn）拉伸對於（yú）改（gǎi）善厚度均勻性有效（縱向拉伸溫度（dù）55~80℃,橫向拉伸溫度50~100℃)

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