熱塑性彈性（xìng）體(TPE)通常是彈性模數較低（dī）的彈性材料，在室溫條（tiáo）件下可被反複（fù）拉伸至原來長度的兩倍以上，並具有在應力消除後幾乎完（wán）全恢複至其原來（lái）長度的能（néng）力（lì）。具有（yǒu）這（zhè）種特（tè）性的早期材料是熱固性橡膠，但許多可注射模塑的熱塑性彈性體(TPE)係列正在取代傳統的橡（xiàng）膠。除了以它們的基本（běn）形式使用之外，TPE還（hái）廣泛地用於剛性熱塑性塑料的改性，通常是用（yòng）於改進（jìn）抗衝擊強度。對於板材和一般模塑級複合材料來說，這是相當普遍的。

熱塑性彈性體（tǐ）TPE是一種具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具（jù）有可注塑加工的特征（zhēng），具有環保（bǎo）無毒安全，硬度範圍廣，有優良的著色性，觸感柔軟，耐（nài）候性，抗疲（pí）勞（láo）性和耐溫性，加工性能優（yōu）越，無須硫化，可以循環使用（yòng）降低成本，既可以二次注（zhù）塑成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體（tǐ）材料包覆粘合，也可以單獨（dú）成型。

擠出流延法生產的薄膜具有更薄且厚度均勻性更好的優點，1~3um的超薄膜隻在某（mǒu）些高科技材料中（zhōng）使用（yòng），一般在包裝材料中不采用，因為設備投資大，溶劑毒性大，而且需使用大量溶劑，溶劑回收設備及操作（zuò）費用均較大，隻（zhī）有像玻（bō）璃紙等極少數不能或很（hěn）難用擠出法生產的

薄（báo）膜才使用溶劑法生產。

擠出流延法（fǎ）的工藝是：把熱塑性塑料的（de）溶液或使用（yòng）熱固性塑料的預聚（jù）體（tǐ）溶膠（jiāo）塗（tú）布在可剝離的載體上，經過一個烘道的加熱幹燥，進而熔（róng）融塑（sù）化（huà）成（chéng）膜層冷卻下來後，從載體離型麵上剝（bāo）離下來卷取而成膜。載（zǎi）體可以是鋼輥（gǔn）、塗布矽橡膠的離型紙或輥筒。

溶劑（jì）流延膜有以下幾個特點：

（1）薄膜的（de）厚度可以很（hěn）小（xiǎo），一般（bān）在5-8UM，使用水（shuǐ）銀為載體的薄（báo）膜，稱為分子膜，其厚度可以低至3UM厚。

（2）薄膜的透明度高（gāo）、內應力小，多數用於光學性（xìng）能要求很高（gāo）的場合下，例（lì）如：電影膠卷、安全玻璃的中間夾層膜等。

（3）薄膜厚度的均勻性好，不易摻混入雜質，薄（báo）膜質量好。

（4）溶劑流延膜由於沒有受到充分的塑化擠壓（yā），分子間距離大，結構比較疏鬆，薄膜的強（qiáng）度（dù）較低。

（5）生（shēng）產成本高，能耗大、溶劑用量大，生產速度低。

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