聚對苯二甲酸丁二（èr）酯（PBT），是對苯二甲酸和1,4-丁二醇縮聚製成（chéng）的聚酯，是重要的熱塑性聚酯，五大（dà）工程塑（sù）料之一。
聚（jù）對（duì）苯二甲酸丁二酯為乳白色半透（tòu）明到不透明、半結晶型熱（rè）塑性聚酯，具有（yǒu）高耐熱性。不耐強（qiáng）酸、強堿（jiǎn），能耐有機溶劑，可燃，高溫下分解（jiě）。
聚對苯二甲酸（suān）丁二酯在汽車（chē）、機械設備、精（jīng）密儀器（qì）部件、電子電器、紡織等領域得到廣泛的應用。

PBT樹脂大部分被加工（gōng）成配混料使用，經過各（gè）種添加劑改（gǎi）性，與其他樹脂共混可以獲得良好的耐熱、阻燃、電絕緣（yuán）等綜合性能及良好的加工性能。廣泛用於電器（qì）、汽車、飛機製造、通訊（xùn）、家（jiā）電、交通運輸等工業（yè）。例如PBT經玻璃纖維等改性（xìng）後，可用於（yú）製造要求長期在（zài）較高（gāo）溫度的工況下，尺（chǐ）寸要求穩定（dìng）性高的電子零部件。PBT的擊穿電壓高，適用於製作耐高電壓的零部件，由於其熔融狀態的流動性好，適合注（zhù）射加工（gōng）複雜結構的電（diàn）器零件，如集成電路的插座、印刷線（xiàn）路板、計算機鍵盤、電器開關、熔斷器、溫控開關、保護器等。汽車保險杠、化油器、火花塞、供油係統零部件、點火器等。在通訊領域PBT廣泛用（yòng）於程控電話的集成模塊、接（jiē）線板，電動工具等。

PBT的生產方法（fǎ）主要有酯交換法和直接酯化縮聚法兩種，所用催化劑有鈦酸四異丙（bǐng）基酯、鈦酸四丁基酯、烷氧基鋯、烷氧基（jī）錫（xī）等。
（1）酯交換法：酯交換法采用對苯二甲（jiǎ）酸二甲酯（DMT）為原料，首先與（yǔ）1,4-丁二醇進行酯交換生成對苯二甲酸（suān）二丁二醇酯（zhǐ），後者縮聚生成聚對苯二甲酸丁二（èr）醇酯（zhǐ）。酯交換法采用1,4-丁（dīng）二醇過量的配比，DMT和1,4-丁二醇的摩爾（ěr）比為1ː1.3~1.7，反應溫度約200℃，有利於反應平衡向生成對苯二甲酸二（èr）丁二醇酯方向，可減少副反應（yīng）發生。第二（èr）步縮聚反應溫度約250~260℃，減壓（yā）至0.1~1mm Hg下進行。酯交換（huàn）法可以間隙、也可（kě）以連續進行（háng）。其優點是設備比較（jiào）簡單，反應條件比較緩和，分步控製酯交換和縮聚反應（yīng）比較容易，但批次生產，效率（lǜ）較低。
（2）連續直（zhí）接酯化縮聚法：連續直接酯（zhǐ）化（huà）縮聚技術比（bǐ）較複雜，由於過程物（wù）料都（dōu）是在高（gāo）溫、高真（zhēn）空熔融狀態下（xià）進行，對設備材質、設（shè）備（bèi）結構、物料輸送、反應條（tiáo）件控製都比較複雜。因此開發出多種專利技術。比較著名的有；Lurgi Zemmer技術，其特點是采用酯化、預（yù）縮（suō）聚和縮聚三台反應器，縮聚反（fǎn）應器為一種（zhǒng）臥式盤式反應器，單條生產線可達12萬噸/年規模。產品（pǐn）質量高（gāo），副產四氫呋喃可直接（jiē）用於聚四氫呋喃生產；日本Hitachi技術具有四台不同類（lèi）型反應器，可同（tóng）時生產高粘度（dù）及中等（děng）粘度兩種產品。單條（tiáo）生產線（xiàn）規（guī）模（mó）可達6萬噸/年。Uhde Inyenta Fischer技術采用（yòng）塔（tǎ）式反應器，酯化和縮聚可在一台反（fǎn）應器中完成，能生產20~35聚合度的PBT產品，如果要生產聚合度為80~150的產（chǎn）品（pǐn），可移至另外（wài）一台叫（jiào）做（zuò）DISCAGE的臥式縮聚反應器進行。
（3）固相縮聚過程：以上過程隻能生產聚合度在100左右，分子量20000~35000的（de）PBT產（chǎn）品，可以滿足紡織和膜製品需求。對於一（yī）些工程塑料製品需要聚合度為150~200，分子量在40000以上的PBT，就需（xū）要采用固相縮聚過程來製造。固相縮聚過（guò）程反應複雜，在（zài）固相縮聚反應器中進行，主要包括四（sì）個主要工藝過程完成，即預結晶、退火、反應和冷卻。可（kě）以間隙進行、也可連續進行。

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