各種加工技術的開（kāi）發都是為了生產出單向和雙（shuāng）向拉伸PET膜.典型加工包括下麵（miàn）幾步：

①采用衣架式模頭擠出 PET;
②淬火階段；
③形變階段；
④後處理階段（duàn）。

加工之初，將擠出的熔（róng）融片材浸入水浴中淬火。但是，這樣（yàng）生產出的薄膜產品表麵會因局部沸水造成缺陷，因此用80%甘油和20%水的（de）混合物代替水，改善了薄膜的質量。之後用驟冷輥（gǔn）（表麵溫度15~18℃)淬火。加（jiā）工中，在熔融薄膜每一邊的上表麵上增加（jiā）了（le）定位（wèi）的（de）惰（duò）性氣體流，在每一邊上薄膜首先與驟冷輥表麵接觸。

淬火後，薄膜（mó）不計結晶度的情況下（xià），在T,溫度以上用吹風加熱（rè）器加熱，或在之後的成形過程中使用石英電熱器。在（zài）這一（yī）階段，熱操作窗溫度在80~120℃,通常溫度保持在80~100℃.片材軟化後進行單向（xiàng）拉伸、順序地雙（shuāng）向拉伸或同時雙向拉伸，根據不同的應用選取拉伸方式。

用各種不同的輥筒簡單地單向（xiàng）拉伸（shēn）PET薄膜（mó）的設計。該單向拉伸係統，輥筒組件包括低速輥、空轉輥和快速輥。PET熱收縮膜（mó）的生產過程。這種薄膜廣泛用於各種形狀物品的包裝，用熱收縮封閉或密封物品，並可將包（bāo）裝物置於升溫狀態下（xià）。在熱（rè）收縮（suō）片加工過程中，在80~135℃時，薄膜被拉（lā）伸到2倍，並在張力條件下將薄膜冷卻到室溫。80℃以上該方法生產的薄膜 TD方向收縮了35%,MD方向收縮（suō）了15%.在180~200℃時，磁帶薄膜的生產是在一個方向上從約（yuē）1.5倍拉伸到2倍，在張力作（zuò）用下熱固化溫度在190~200℃,這樣不會產生收縮.

有關順序拉伸的最早發明專（zhuān）利之 一。軟化後的基片（piàn）首先在寬度方（fāng）向上拉伸，之後在長（zhǎng）度方向上拉（lā）伸，或者拉伸步（bù）驟相反。第二階（jiē）段的溫（wēn）度應該至少與第一階段溫度相同，或（huò）者比第一階段高（gāo）5~30℃,但是不能超過120℃,在該溫度時熱活化的（de）晶（jīng）體增多。用於（yú）攝影方麵的PET薄膜的加（jiā）工時，首先在寬度方向拉伸，之後在長度方（fāng）向拉伸。在約（yuē）190~200℃熱（rè）固化後，薄膜被一層膠狀液體包覆，這種膠狀液體（tǐ）就是偏二氯乙烯。

關於連續（xù）同步雙向拉伸（shēn）PET薄膜，同步雙（shuāng）向拉伸（shēn）的設備是一個繃架，擠出（chū）薄膜的邊緣比其（qí）他地方都厚，因此繃（bēng）架能夠安全地夾持（chí）著薄膜。一種表麵去光澤、可（kě）寫字（zì）的取向PET薄（báo）膜的製備（bèi）過程。在該過程中，開始無定形薄膜在112℃被（bèi）拉伸為4x4,產（chǎn）生一個光亮表麵。將薄膜拉（lā）伸為2x2,再將拉伸後的薄膜冷（lěng）卻到室溫（wēn），再次加熱和拉伸獲得光澤，可以得到同（tóng）樣的結果。

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