1. 單螺杆擠出機結構
單螺杆擠出機的結構組成見圖2-2.它主要由擠出塑化係統、傳動係統（tǒng）、供料係統、加熱冷卻係統和控製係統五大部分（fèn）組成。

單螺杆擠出機的結構（gòu）組（zǔ）成
1-連接模具法蘭 2-分流板 3-螺杆（gǎn） 4-冷（lěng）卻水管（guǎn） 5-加熱器6-機筒 7-齒輪泵 8、10-電動機 9-滾柱軸承 11-進料鬥（dòu）12-齒輪減速器 13-旋轉接頭 14-V帶輪 15-主電動機16-減速器體 17-機體 18-安全防（fáng）護罩

2.擠出塑化係統
擠出機的塑化係統是擠出機設備中的主要部位。它的功能是把原料從這裏（lǐ）經擠壓、加熱，由固（gù）態轉變為塑化熔融態（tài），然後（hòu）從機筒前端的分流板（也叫多孔板）等量、等壓地均勻擠出，進人成型製品模具。

（1)螺杆
1)螺（luó）杆的（de）結構。

螺杆是擠出機的（de）重要零件（jiàn），它的直徑尺寸代表擠出機的規格（gé）；對其結構型式的選（xuǎn）擇應用是（shì）保證塑料（liào）樹脂塑化（huà）質量的主要條件之（zhī）一。常用（yòng）螺杆的結構型（xíng）式有漸變（biàn）型螺杆和突變型（xíng）螺杆。

常用螺杆的結構型式
a)漸（jiàn）變（biàn）型螺杆 b)突變型螺杆
漸變型螺杆（gǎn）的結構特點是螺杆（gǎn）的螺紋部分螺距相（xiàng）等，螺紋（wén）槽的深度從加料段向均化段由深逐漸（jiàn）變淺。還有一種漸變型（xíng）螺杆，加料段（duàn）和均化段的螺紋槽（cáo）深度不變，而（ér）塑化（huà）段的螺紋槽深度由深逐漸變淺（qiǎn）。這種螺杆結構適用於聚氯乙（yǐ）烯等非（fēi）結晶型塑料的擠出塑化（huà）。

突變型螺杆的加料段和均化段螺紋槽深度不變，而螺杆的塑化段（也叫壓塑段）長度很（hěn）短，這段的螺紋槽深是突然由深變淺。這種螺杆（gǎn）結構適用於聚烯烴（tīng）等結晶（jīng）型（xíng）塑料的擠出成型。

①螺杆直徑。

是（shì）指螺杆螺紋部分的外圓（yuán）直徑，用D表示，單位為mm.螺杆直徑既（jì）能表示（shì）擠出機的規格大小，也與擠出機生產塑料製品（pǐn）的規格尺寸大小有關。

②長徑比。

是指螺杆的螺紋部分長度與直徑的比值，即L/D.JB/T 8061-2011標準中規（guī）定，螺杆的長徑（jìng）比值（20~30):1範圍內。一般情況下，聚氯乙烯等非結（jié）晶型塑料的（de）擠出塑化用螺（luó）杆，其長徑比值在（20~25):1範（fàn）圍內；聚烯（xī）烴類塑料的擠出塑化用螺杆，取長徑比值在（25~30):1範圍內。擠（jǐ）出塑化原料時，取長徑比值的大值時，有利於原料（liào）的塑化，可提高螺（luó）杆的工作（zuò）轉速，則可提高擠出機的產量；但是，過大的長徑比值會使螺杆長度（dù）增加（jiā），這給螺杆（gǎn）的切削加工和熱處理帶來較大的難度。

③螺（luó）紋部分的分段。

按螺杆（gǎn）工作轉動時的功能作用，把（bǎ）螺（luó）紋部分分為加料段L1、塑化段L2和（hé）均化段L3,加（jiā）料段接受料鬥供料，隨著螺杆的轉動，把原料輸送給塑化段。

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