| 新（xīn）聞資訊 | 發布日期（qī）：2024-8-5 發布（bù）者：91视频入口精工 |
流延膜生（shēng）產線日常維護與保養
長期的薄膜生產需要提前對設備進行必（bì）要（yào）的保（bǎo）養和維（wéi）護。
針對（duì）流（liú）延（yán）膜機（jī）組維護保（bǎo）養進行如下介紹:
一.多（duō）層共擠流延膜擠出技術（shù）是一種傳統的薄膜擠出（chū）生產工藝。該工藝最大的優勢是具有極高的（de）加工精度，且能夠最大限度地（dì）發揮被（bèi）加（jiā）工材料的性能，因此對（duì）於流延裝置，在停機前和假後開機前（qián）都需要做好如下部件的檢查和維護，如（rú）：
1.定期清理流延輥、風刀、抽真空裝置。
2.保持輥輪表麵幹淨，清理輥筒上雜質和油（yóu）汙。
3.定期（qī）檢查傳動（dòng）皮帶及鏈條的張力狀況（kuàng）一次，保證（zhèng）鬆緊適當。
4.定（dìng）期檢查冷卻裝置，保證各儀表讀數準確，工作正常（cháng）。
5.定期檢查清（qīng）理潤滑傳動裝置一次，保證運轉（zhuǎn）正常。
二.除（chú）了上述部件外，針對流延（yán）機組（zǔ）的核（hé）心關鍵部件，擠出係統如主機馬達、減速箱和聯（lián）軸器以及機筒、加料裝置等做好保養。具體保養規程如下：
1.主機馬達的維護保養。
2.用壓縮空氣將馬達全麵清理一次，保持整體清潔。
3.檢查冷卻風（fēng）機過濾（lǜ）網是否有雜物，停機前拆下清潔一次（如吹風清（qīng）潔，須取下過濾網，用肥皂水清潔，安裝前必須幹燥）。
4.檢查碳刷的（de）接觸狀（zhuàng）況和磨損情況。
5.檢查測速電機（jī）的（de）反饋信號。
6.檢查整流控（kòng）製電路，檢測保護電路的性能，保證安全可靠。
7.減速箱（xiāng）和聯軸器的維護保養。
8.檢查減速箱的油位高度是（shì）否適當。
9.減速箱（xiāng）軸承的運轉是否正常。
10.檢查（chá）是否需要更換潤滑油。
11.檢查進、出口處（chù）旋轉軸油封的密封情況。
12.檢查（chá）冷卻油（yóu）路循環（huán）係統是否工（gōng）作正常。
13.檢（jiǎn）查（chá）聯軸器的橡膠環是否有損壞。
14.機筒、加料裝置的維護保養。
15.檢查發熱圈（quān）與機身（shēn）的聯接情況一次，如有必要，重新（xīn）擰緊固定螺絲。
16.重（chóng）新校正各段加熱（rè）溫度的控（kòng）製（zhì）精度一次。
17.檢查一次料鬥座冷卻管（guǎn）道（dào）是否暢通。
18.拆洗螺杆機筒，並檢測螺杆與機筒的配合間隙，確定其達到標準，否則更換。
19.清潔風機冷卻柵（shān）上的（de）灰（huī）塵、髒物，保證風機幹淨及運轉正常。
20.檢查是否需要給（gěi）風機上油。
21.檢查一次自動吸料裝置，保證其正常工作。
三.除了擠出係統外（wài），流延機組也（yě）需要定期對其（qí）他部件進行保（bǎo）養維護，包括如下。
1.測厚裝置維（wéi）護保養。
2.清理、潤滑傳動導軌一次，保持皮帶（dài）的（de）正常張力狀況。
3.校正測厚精度一次，並（bìng）用壓縮空氣將探頭徹底清理幹淨。
4.電暈處理裝置維護（hù）保養。
5.徹底清理放電極（jí）、矽膠輥表麵的汙染物，並清理一（yī）次主電路，保證各元（yuán）件表麵（miàn）清（qīng）潔、散熱良好（hǎo）。每月要檢查一（yī）次放電極與矽膠（jiāo）輥的間隙，使距離合適均勻。
6.牽引卷取裝置（zhì）維護（hù）保養（yǎng）。
7.徹（chè）底清理所有傳動導輥，保證其表（biǎo）麵光潔（jié），並將各處軸承加油潤滑一次。
8.拆檢一次收卷軸的離合器，保證（zhèng）連接密實可靠、工作正（zhèng）常；每月檢查清理各處傳動裝置，按要求做好潤滑處理。
9.檢查（chá）清理（lǐ）一次切邊回收破碎機及其管路係統。
10.控製電櫃的維護保養。
11.停機後對電櫃外表（biǎo）擦拭，保持屏麵清潔及各控製按扭靈敏。
12.將電櫃冷卻（què）風機的過（guò）濾網拆下更換清（qīng）洗一次（cì）。
對電櫃內（nèi）各元件用吸塵器清潔除（chú）塵處理，保證（zhèng）各元件清潔，散（sàn）熱良好，對於工業冷水機和空氣壓縮機每月檢查工作情況一次，看工作是否（fǒu）正常，是（shì）否有冷媒外瀉（xiè）等。
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