一、加熱冷卻係統
擠出機的加熱和冷卻係統主要是指擠出塑（sù）化（huà）係（xì）統中的機筒（也包括成型模具和螺杆）加熱和冷卻。機（jī）筒（成型模具和螺杆）加熱或（huò）冷卻的目的是為了控製原料在擠出塑（sù）化（huà）時的工藝溫度，使其限製在一定的範圍內，以保證擠出機製成塑（sù）料製品的正常生產。

1.機筒的（de）加熱
擠出機中機筒（tǒng）（成型模具（jù））的加熱方法有（yǒu）電阻加熱法、電感應加熱法和載熱（rè）體加（jiā）熱法。目前，應用較（jiào）多的加（jiā）熱（rè）方（fāng）法有電阻加熱法。

1)電阻加熱。
電（diàn）阻加熱方法結構比較簡單（dān），它主要是（shì）讓電（diàn）流通過電阻比較大的導線（xiàn）（電阻絲）產生（shēng）熱量，傳導給需（xū）要加熱的機筒。鑄鋁套電阻加熱器是把電阻絲裝在金（jīn）屬管內，管內再充滿氧化鎂粉等絕緣材料，然後再把金（jīn）屬管鑄在鋁合（hé）金中。這種電阻絲加熱鑄鋁套電阻加熱器，電阻絲在管內由於有（yǒu）氧化鎂絕緣粉絕緣，密封（fēng）好，防止（zhǐ）了電阻絲的（de）過早（zǎo）氧化，壽命（mìng）長；鋁合金套與機筒（tǒng）外圓接觸麵積大，傳熱性能好。
2)電感應加熱。
電感應加熱裝（zhuāng）置，機筒采用電感應（yīng）加熱時，機筒外圓周裝有線圈，線圈外圍再裝（zhuāng）導磁矽鋼片。當線圈有電流通過時，矽鋼片（piàn）和機筒形成封閉磁（cí）路，交（jiāo）變的磁通感應使（shǐ）機筒產生電流，機（jī）筒由於（yú）有一定的電阻值而產生熱量。機筒采用電感應加熱方法升溫快，組成電感應用材料工作壽（shòu）命（mìng）長，但是組成電感應（yīng）用器件較複（fù）雜。
3)載熱體加熱。
用（yòng）水蒸氣或油作載熱體加熱機簡，需要有管路（lù）輸送和載熱體的加熱源（鍋爐或電阻熱源），設備複雜、造價商，溫度控製難度大，所以很辦用（yòng）。但是，這種加熱方式溫度柔和（hé）均（jun1）勻，非常適合於熱敏（mǐn）性塑（sù）料（liào）的加（jiā）熱（rè）。

2.機筒的冷卻（què）
擠出機中機筒（tǒng）的冷卻，有機簡（jiǎn）中擠出塑化部位的冷卻（què）、料鬥（dòu）座部位的冷（lěng）卻和螺杆的冷卻。機簡中擠出塑化部位的冷卻。塑化（huà）部位的冷卻主要是防止機簡工作時溫度（dù）過高而采取的一種降溫措施。降溫冷卻方法（fǎ）有水冷和風冷（lěng）兩種。目（mù）前，應用較多的方法是（shì）風冷。它是用風機直接吹機筒（tǒng）需要冷卻降溫的部位，由冷風帶走機筒的熱量，從而達到使機筒降溫的目的（de）。風機冷卻機筒方（fāng）法簡便、設備結構簡單、對機筒熱衝擊小、造價不高、維修和（hé）生產操作都比較方便。

3.料鬥（dòu）座部位的冷卻。
料鬥座部（bù）位的冷卻多采用冷卻水進行降溫冷（lěng）卻。冷卻的目的是為（wéi）了（le）防止料鬥內由於強製（zhì）加料而產生熱量過高。另外，也是為防止螺杆加料段溫度（dù）過高。這兩（liǎng）個部位溫度過高，主要會影響料鬥供料和進入螺（luó）杆加料段料的向前運行輸送。
4.螺杆的冷卻。
螺杆的冷卻常用導熱（rè）介（jiè）質（zhì）油，用（yòng）旋轉接頭結（jié）構，把轉動的螺（luó）杆中心孔與輸油管路連接，讓載熱體（tǐ）油通過旋轉接頭通入螺杆體內，帶走螺杆的熱量，達到使螺杆降溫的目的。

二、控製係統
擠出機工作的（de）控製係統，主要（yào）是指對螺杆（gǎn）工（gōng）作轉速、機筒各段加熱溫度、成型模具溫度及製品用熔融料成型需要壓（yā）力的控製等。這些部位控（kòng）製裝（zhuāng）置的作用是保證（zhèng）擠出機（jī）在（zài）設定的工藝條（tiáo）件內工作，以使擠出機生產（chǎn）成型塑料製品（pǐn）工作穩（wěn）定順利地進行。

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