| 新聞資訊 | 發布日期：2024-6-5 發布者：91视频入口精工（gōng） |
塗布機常見問題（tí）及解決方法
就（jiù）塗布過程（chéng）中，塗布間隙不良和極片（piàn）打皺（zhòu）現象做以分析（xī）：
1.拖尾
（1）材料方（fāng）麵（miàn）：漿料材質、粘度、固含量、漿料（liào）（表麵）張力
（2）設備方麵：塗—背輥距離.背輥彈開（kāi）時（shí）塗輥的速度，背輥的直徑.背（bèi）輥表麵材質。背輥（gǔn）變形.背輥（gǔn）與塗布輥平行度，背（bèi）輥與烤（kǎo）箱前輥不平行.運行中的張力。
（3） 操作方麵：頭（tóu）尾調整的參數
2.頭尾不平行
（1）材（cái）料方麵：基材兩邊的引力不（bú）平。
（2）設備方麵：背輥和塗輥水平麵不平行；背輥（gǔn）彈開時左（zuǒ）右不齊；背輥表麵同軸（zhóu）度、背輥和牽引輥不平（píng）行，水平發生變化。
（3）張力調（diào）節輥調節狀態
3.正反麵不對齊
（1）操（cāo）作方麵：第一麵間隙一致性.運行參數未調好.光眼被遮斷.放卷夾送輥忘記夾
（2）設備方麵：第二麵後麵（miàn）張力大.前麵張力小
4.中間開機時留（liú）白變小，後麵 3—4 片不準（zhǔn）確
設備方麵：啟動初期張力不準，第一麵無記憶功能，開機時箔帶向前滑 2—3mm.啟動時張力先（xiān）開，背輥未轉，塗布頭（tóu）無夾送輥或未夾上。
5.最後一片呈平行狀（zhuàng）拖（tuō）尾
操作方麵：塗背輥（gǔn）間距（第一（yī）麵拖尾，第二麵不拖（tuō）尾）;停機時背輥拉開慢.
6.頭厚尾薄（báo）或（huò）頭薄尾厚
操作方麵：頭尾參數未調好。
7.有動作沒效果
（1）材料方麵：箔（bó）材（cái）兩邊鬆緊不一
（2）設備方麵（miàn）：箔材張力小（xiǎo）瞬間離開背輥.塗背輥間距
8.雙麵大片留白現（xiàn）象
光（guāng）眼沒有感應（yīng），第一麵間隙異常（cháng），光眼被遮住
二.塗布段長發生變化、間距不穩定
1.段（duàn）長變化大（*變短）*間距（jù）變化小（xiǎo）(變窄)故障（zhàng）原因
1）背輥、後膠輥表麵不幹淨；
2）背輥（gǔn）和膠輥間隙太小太緊；
3）前後張力不匹配，放卷大於收卷（juàn）。
解決方案
1）清潔輥子
2）調（diào）整斜塊到固定位置
3）參（cān）照設定參數調整
2.段長變（biàn）化大（*變短（duǎn））間距變（biàn）化大（變大（dà））故障原因（yīn）
檢測極片頭部和下一片的頭部的長度如果變化大（變小），極片兩段之間的尾部變化（huà）小，這樣（yàng）可以（yǐ）判（pàn）斷電磁閥（控製（zhì）膠輥運動（dòng））不靈活。
3.段長變化大（*變長）*間距變化大（dà）（變寬）故（gù）障原因
2）沒有夾送輥，可能沒有夾上或失控
3）前後張力不匹配，收卷大於放卷
解決方案
1）清潔輥子
2）增加夾送輥
3）參照（zhào）設定參數調整
三.塗布機運行時極片打皺現象的原因及對策
1. 整（zhěng）體安裝精度偏低，各部件安裝中（zhōng）心偏離整（zhěng）機設（shè）計中心線，或（huò）與設（shè）計中心有夾角，箔帶會嚴重打皺，安裝中心必須調整。
2. 過輥之間平行度超差會造成箔帶打皺，須仔細檢查（chá）究竟是垂直投影麵不平行還是水平麵不平行，然（rán）後加以調整。
3. 過輥輥（gǔn）麵粗糙度超差，輥麵不夠（gòu）光滑，有明（míng）顯的加工紋理時也會造成箔帶打皺，需要請廠家給予更換（huàn）。
4. 背輥及各過輥粘有異物或使用過多的水.異丙醇（chún）擦（cā）洗（xǐ），需要經常檢查，及（jí）時發現並清理，並注意不（bú）要損傷輥麵。
5. 箔帶接頭（tóu）不良，箔帶兩邊張（zhāng）力不平（píng）衡時極片打皺，先調整塗布頭下方（fāng）的張力調節輥，待箔帶逐漸平穩後在把調整輥調整到原來狀態。
6. 背輥和塗輥臨近接觸時兩端的間隙不一致（zhì）時極片打皺。塗（tú）布在線認為，不管塗第一麵，還是第二麵，都要仔仔細細的調整此間隙，首先（xiān）把（bǎ）間隙適（shì）當的擴大，再慢（màn）慢的縮小，同時觀察塗輥剛好接觸箔帶時刻的百分表刻度，再把間隙縮小 0.03mm。
7. 糾偏係統異常時也會出現（xiàn）極片打皺，檢查前後三（sān）處糾偏係統，是否處（chù）於（yú）自動狀態。據塗布在線（xiàn）了解，箔帶兩側長（zhǎng）度不一致即鐮刀彎過大時也會出現極片打皺（zhòu），超出了（le）糾偏能力，隻好更換箔材。
8. 極片張力過（guò）大時極片打皺。應檢查張力設定值是否合理。再檢查各傳（chuán）動輥（gǔn）.收放卷輥的轉（zhuǎn）動（dòng）是否靈活，及時（shí）處（chù）理不靈活輥子。
9. 背輥拉開行程不（bú）一致（zhì）時極片打皺。需要機（jī）修人員進行檢查，確認和調整，背輥和塗輥拉開後兩邊間隙均為 1mm（看百（bǎi）分表）時開始試塗，拖（tuō）尾合格時，鎖緊螺母（mǔ）。
10. 背輥的橡膠輥表麵再使（shǐ）用過程中會發生周期性的彈（dàn）性形變，當出現一定程度的形（xíng）變殘留時，也會出現打皺，此時須更換新品。
11. 據塗布在線了解，某過輥緊固螺釘鬆動原因造成各輥的平行狀態被破壞，此時會出現打皺現象。隻要及時發（fā）現及時調整並緊固好即可。
四.塗布（bù）機運行時極片發生扯斷現象
1、接帶不正（zhèng），附加拉力加大，使箔帶在（zài）薄弱（ruò）處扯斷；
2、取（qǔ）樣造成損傷，致使箔帶抗（kàng）拉強度大（dà）幅（fú）下（xià）降；
3、張力偏大，不穩定，有突變現（xiàn）象；
4、風量突（tū）變（biàn），分布嚴重不均；
5、溫（wēn）度突變，對鋁箔強度產生較（jiào）大影響；
6、箔帶質量差，邊緣有缺口；
7、箔帶嚴重（chóng）跑偏（piān），被過（guò）輥端麵邊緣割斷。
五.其他故障（zhàng）現象
1.極片上有明顯的凸痕、劃痕，呈縱向分布
1）刮刀輥刀刃有缺口或粘有異物
2) 塗布輥不好（hǎo）用,在塗間隙時如果塗輥上空出來的間隙料沒刮幹淨而再次塗到基材上時,會在基材上留下很明（míng）顯的痕跡（jì）;
3) 刮刀裝置的軸線與塗布輥的軸線平行度超差，造成刀片對塗布輥的壓（yā）力不一致，刀口形狀不適合，刀（dāo）片彈力偏低等等。
2.極片（piàn）上有明顯的裂紋
一.塗布間隙不良的（de）現象及原因
1.拖尾
（1）材料方（fāng）麵（miàn）：漿料材質、粘度、固含量、漿料（liào）（表麵）張力
（2）設備方麵：塗—背輥距離.背輥彈開（kāi）時（shí）塗輥的速度，背輥的直徑.背（bèi）輥表麵材質。背輥（gǔn）變形.背輥（gǔn）與塗布輥平行度，背（bèi）輥與烤（kǎo）箱前輥不平行.運行中的張力。
（3） 操作方麵：頭（tóu）尾調整的參數
2.頭尾不平行
（1）材（cái）料方麵：基材兩邊的引力不（bú）平。
（2）設備方麵：背輥和塗輥水平麵不平行；背輥（gǔn）彈開時左（zuǒ）右不齊；背輥表麵同軸（zhóu）度、背輥和牽引輥不平（píng）行，水平發生變化。
（3）張力調（diào）節輥調節狀態
3.正反麵不對齊
（1）操（cāo）作方麵：第一麵間隙一致性.運行參數未調好.光眼被遮斷.放卷夾送輥忘記夾
（2）設備方麵：第二麵後麵（miàn）張力大.前麵張力小
4.中間開機時留（liú）白變小，後麵 3—4 片不準（zhǔn）確
設備方麵：啟動初期張力不準，第一麵無記憶功能，開機時箔帶向前滑 2—3mm.啟動時張力先（xiān）開，背輥未轉，塗布頭（tóu）無夾送輥或未夾上。
5.最後一片呈平行狀（zhuàng）拖（tuō）尾
操作方麵：塗背輥（gǔn）間距（第一（yī）麵拖尾，第二麵不拖（tuō）尾）;停機時背輥拉開慢.
6.頭厚尾薄（báo）或（huò）頭薄尾厚
操作方麵：頭尾參數未調好。
7.有動作沒效果
（1）材料方麵：箔（bó）材（cái）兩邊鬆緊不一
（2）設備方麵（miàn）：箔材張力小（xiǎo）瞬間離開背輥.塗背輥間距
8.雙麵大片留白現（xiàn）象
光（guāng）眼沒有感應（yīng），第一麵間隙異常（cháng），光眼被遮住
二.塗布段長發生變化、間距不穩定
1.段（duàn）長變化大（*變短）*間距（jù）變化小（xiǎo）(變窄)故障（zhàng）原因
1）背輥、後膠輥表麵不幹淨；
2）背輥（gǔn）和膠輥間隙太小太緊；
3）前後張力不匹配，放卷大於收卷（juàn）。
解決方案
1）清潔輥子
2）調（diào）整斜塊到固定位置
3）參（cān）照設定參數調整
2.段長變（biàn）化大（*變短（duǎn））間距變（biàn）化大（變大（dà））故障原因（yīn）
檢測極片頭部和下一片的頭部的長度如果變化大（變小），極片兩段之間的尾部變化（huà）小，這樣（yàng）可以（yǐ）判（pàn）斷電磁閥（控製（zhì）膠輥運動（dòng））不靈活。
3.段長變化大（*變長）*間距變化大（dà）（變寬）故（gù）障原因
1）背輥、後膠輥表麵不幹淨，
2）沒有夾送輥，可能沒有夾上或失控
3）前後張力不匹配，收卷大於放卷
解決方案
1）清潔輥子
2）增加夾送輥
3）參照（zhào）設定參數調整
三.塗布機運行時極片打皺現象的原因及對策
1. 整（zhěng）體安裝精度偏低，各部件安裝中（zhōng）心偏離整（zhěng）機設（shè）計中心線，或（huò）與設（shè）計中心有夾角，箔帶會嚴重打皺，安裝中心必須調整。
2. 過輥之間平行度超差會造成箔帶打皺，須仔細檢查（chá）究竟是垂直投影麵不平行還是水平麵不平行，然（rán）後加以調整。
3. 過輥輥（gǔn）麵粗糙度超差，輥麵不夠（gòu）光滑，有明（míng）顯的加工紋理時也會造成箔帶打皺，需要請廠家給予更換（huàn）。
4. 背輥及各過輥粘有異物或使用過多的水.異丙醇（chún）擦（cā）洗（xǐ），需要經常檢查，及（jí）時發現並清理，並注意不（bú）要損傷輥麵。
5. 箔帶接頭（tóu）不良，箔帶兩邊張（zhāng）力不平（píng）衡時極片打皺，先調整塗布頭下方（fāng）的張力調節輥，待箔帶逐漸平穩後在把調整輥調整到原來狀態。
6. 背輥和塗輥臨近接觸時兩端的間隙不一致（zhì）時極片打皺。塗（tú）布在線認為，不管塗第一麵，還是第二麵，都要仔仔細細的調整此間隙，首先（xiān）把（bǎ）間隙適（shì）當的擴大，再慢（màn）慢的縮小，同時觀察塗輥剛好接觸箔帶時刻的百分表刻度，再把間隙縮小 0.03mm。
7. 糾偏係統異常時也會出現（xiàn）極片打皺，檢查前後三（sān）處糾偏係統，是否處（chù）於（yú）自動狀態。據塗布在線（xiàn）了解，箔帶兩側長（zhǎng）度不一致即鐮刀彎過大時也會出現極片打皺（zhòu），超出了（le）糾偏能力，隻好更換箔材。
8. 極片張力過（guò）大時極片打皺。應檢查張力設定值是否合理。再檢查各傳（chuán）動輥（gǔn）.收放卷輥的轉（zhuǎn）動（dòng）是否靈活，及時（shí）處（chù）理不靈活輥子。
9. 背輥拉開行程不（bú）一致（zhì）時極片打皺。需要機（jī）修人員進行檢查，確認和調整，背輥和塗輥拉開後兩邊間隙均為 1mm（看百（bǎi）分表）時開始試塗，拖（tuō）尾合格時，鎖緊螺母（mǔ）。
10. 背輥的橡膠輥表麵再使（shǐ）用過程中會發生周期性的彈（dàn）性形變，當出現一定程度的形（xíng）變殘留時，也會出現打皺，此時須更換新品。
11. 據塗布在線了解，某過輥緊固螺釘鬆動原因造成各輥的平行狀態被破壞，此時會出現打皺現象。隻要及時發（fā）現及時調整並緊固好即可。
四.塗布（bù）機運行時極片發生扯斷現象
1、接帶不正（zhèng），附加拉力加大，使箔帶在（zài）薄弱（ruò）處扯斷；
2、取（qǔ）樣造成損傷，致使箔帶抗（kàng）拉強度大（dà）幅（fú）下（xià）降；
3、張力偏大，不穩定，有突變現（xiàn）象；
4、風量突（tū）變（biàn），分布嚴重不均；
5、溫（wēn）度突變，對鋁箔強度產生較（jiào）大影響；
6、箔帶質量差，邊緣有缺口；
7、箔帶嚴重（chóng）跑偏（piān），被過（guò）輥端麵邊緣割斷。
五.其他故障（zhàng）現象
1.極片上有明顯的凸痕、劃痕，呈縱向分布
1）刮刀輥刀刃有缺口或粘有異物
2) 塗布輥不好（hǎo）用,在塗間隙時如果塗輥上空出來的間隙料沒刮幹淨而再次塗到基材上時,會在基材上留下很明（míng）顯的痕跡（jì）;
3) 刮刀裝置的軸線與塗布輥的軸線平行度超差，造成刀片對塗布輥的壓（yā）力不一致，刀口形狀不適合，刀（dāo）片彈力偏低等等。
2.極片（piàn）上有明顯的裂紋
幹燥速度過快，烘箱溫度過高，烘烤（kǎo）時間（jiān）過長。
