擠出流延法生產的薄膜與擠出吹塑薄膜相比,具有薄（báo）膜透（tòu）明度好,厚度均勻性好等（děng）優（yōu）點。流延薄膜（mó）樹脂主（zhǔ）要為聚丙烯、聚乙烯、聚酰胺等。

為製造擠出流延薄膜,在（zài）擠出機上,塑料熔體（tǐ）流過的機頭口模的開口形狀是一條狹縫,稱（chēng）為狹縫機頭,熔體通（tōng）過狹縫形成一個長方形的截麵的連續體,其（qí）截麵的寬度遠大於厚度。擠出機（jī）通過機頭將熔融薄膜向下流延至冷（lěng）卻輥（gǔn）表麵,冷卻定型後,經（jīng）牽引、切邊和收（shōu）卷（juàn）,製得單層流延薄（báo）膜。薄膜厚度為0.05~0.1mm。

薄膜和片材是將熔體擠到驟冷的鍍鉻輥上製成（chéng）的。從狹縫口離開的熔體向（xiàng）下或（huò）呈一定角度流延到冷卻輥（gǔn）上去,沿切線方向（xiàng）接觸輥子（zǐ）,輥（gǔn）子的表麵非常光滑,使得製成的薄膜表（biǎo）麵的粗糙度也非常低。通常在薄膜冷卻（què）到可以裁剪和繞卷以（yǐ）前，薄膜要通過（guò）一組呈S形分布的輥子,並至少（shǎo）要（yào）經過兩個驟冷輥,第一個冷卻輥的工作（zuò）的溫度值至少是40℃,用空（kōng）氣吹嘴進行（háng）冷卻,這種方法生（shēng）產的薄膜有較好（hǎo）的透明性和較高的韌度,並且生產（chǎn）量高，薄膜的尺寸（cùn）主（zhǔ）要取決於擠出速（sù）率（lǜ）和牽引速度。

在這種加工（gōng）方法中,薄膜（mó）由於冷卻（què）收縮,所以製成的薄膜或片材的尺寸比口模的尺寸小,並且邊緣（yuán）部分會變（biàn）厚,變（biàn）厚的這分必（bì）須裁掉。同（tóng）樣，在薄膜卷取時,由（yóu）於薄厚（hòu）度的不均勻性,導致厚度變化進一步被增大,產生暴筋（jīn）,薄膜（mó）厚度正常偏差為±3%，在卷膜（mó）中產生暴筋給後（hòu）麵的操作造成困（kùn）難,有兩種方法可以減少暴筋,一般傳（chuán）統的方法是在卷取過程中擺動薄膜使（shǐ）之產生隨機的厚度變化,這種方法最大的缺點就是減少了薄膜的（de）寬度（dù）,並且增加（jiā）廢料的數量（liàng），但是這些廢料可以作為回料重新加以利用。一種更先進的方法，利用傳感器,實時地（dì）檢測薄膜的（de）厚度,通過計（jì）算機控製,自動調整所需的口模間隙。

薄膜可以通過（guò）“取向“或在（zài）一定條件下（xià）拉伸薄膜,使（shǐ）得一些分（fèn）子在拉伸方向重新排列,當外力（lì）去除後這種排列仍將保持,取向能增加結（jié）晶度,改善阻隔性能,強化拉伸方向的強度,弱化了未拉伸方向的強度。

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