塗布機設備:是一種可將固態的熱熔膠熔（róng）化，並通過加壓裝置將熔化後變為液態的膠輸送到（dào）膠塗（tú）布裝置對（duì）基材實行塗布。集精確溫度控製（zhì）功能﹑流體（tǐ）加壓輸送功能和（hé）擠出塗布（bù）功能於一體的機電設備。另具備自動控製及自動跟蹤生產線速度（dù）的（de）功能。具體配置見：熱熔膠機工作（zuò）流.

自動補償控製（zhì）係統：具備輸出信號控製電磁閥，由電磁閥控製的壓縮空氣帶動槍體的工作來控製膠液的打開及關閉。並輸出0-10V 直（zhí）流（liú）電壓（yā）控（kòng）製變頻器帶動馬達轉動（dòng）。輸出電壓與被被測生產線速度成（chéng）正（zhèng）比。可在線（xiàn）調整膠位、斷（duàn）膠長度及跟蹤電壓。檢測生產線（xiàn）速度的裝置有接近開關，旋轉編碼器等。

運行過（guò）程:

塗布機大致包含：塗（tú）布、幹燥、熱壓、冷卻等單元

①塗布單（dān）元
按不同的機台設計，塗布上膠的方式有滾輪（lún）塗布與刮刀塗布。而膠水塗布麵也有在布材上麵、下麵或薄膜上麵之不同，不同的（de）上膠方式使膠水在基材上滲透與成膜的情形有所不同，當然對接著的效（xiào）果也就有差（chà）異另外，塗布輪上（shàng）紋路的有無、與紋路的花樣亦會影響到帶膠的難易以及膠水塗布的形態（全麵塗布、點狀塗布（bù）…）。特殊紋路的塗布輪配合對應的膠水，甚至（zhì）可複合出（chū）高（gāo）性能的成品，如具透氣性、超軟（ruǎn）手感等。
②幹燥單元
烘箱的有無或長（zhǎng）短及幹燥的方式（熱風循環或紅外線輔助），也隨所選機（jī）型與滾輪或刮刀塗布而有不同的設（shè）計。膠水溶劑（jì）的（de）揮發（fā）速率與機台的幹（gàn）燥條件息息相（xiàng）關，所以如何調整（zhěng）至材質所需的合適溫度，對於使貼合時仍具有良好的粘性至關重要。
③熱壓單元
熱壓輪的大小（xiǎo）、表麵溫度的高低、加壓時間的長短（duǎn）將與殘留溶劑的揮發效率、膠水的活化程度及貼（tiē）合效果的好壞有關。
④冷卻單元
貼合成品在卷曲前，經（jīng）冷卻輪冷卻，可促進膠（jiāo）水結晶，提升（shēng）初期接著力，避免貼合（hé）材質在卷取時移位（wèi）。