一.加工工藝控製

1.功能

隨著生產水平和生產速度的提高，在整個（gè）薄膜生產線上采用計算機工藝控製係統，目的是提高產品質量；提高生產效（xiào）率（lǜ）及（jí）節約勞動力.工藝（yì）控製係統的功能大（dà）致分為3點：

①自動（dòng）設置操作條件；
②中央控製和數據摸索；
③薄膜外形自動控製。

2.特點
工藝控（kòng）製係統的（de）技術特點是:

①產品高質量能夠保持（chí）在穩定狀態，尤其是可以保證產品有最小厚度（dù），節（jiē）省材料。
②產品的更換時間（jiān）減少，節省時間和（hé）材料。
③生產技術革新導致可靠的工藝信息的收集，獲得高（gāo）質（zhì）量產品。
④普通的（de）操作人員就可操作機器，而且消除了由於操作人員因素造成的質量不穩定（dìng），節約勞動力。操作人員從煩重的操作，如在困難條件下調節（jiē）模（mó）頭螺栓中解脫出（chū）來（lái）。

3. 係統配置
幾台屬於分配係統的裝置置於一個位（wèi）於中心的總監控係統之下。係統的輔助部件、生產速度、溫（wēn）度和薄膜厚度控製器都與中央係統連（lián）接。另外，係統與主計算機相連，實現了整個薄膜生產（chǎn）的總控製。

4.薄膜厚度變化（huà）情況自動（dòng）控製（zhì）係統
根據所要（yào）求的性能不同，生產的薄膜的性能也不（bú）同。然而，薄膜厚度的精確度對於他（tā）們來說要求是相同的，而且非常重要。因此，為了提高薄膜精確度，並在較（jiào）短時間內達到此精確（què）度，將各種設計和思想用於模頭、厚度調整設備及控製係統。

厚度的偏差分為3種：
①MD方向拉伸（shēn）中（zhōng）短期厚度偏差；
② MD方向拉伸中長期厚度（dù）偏差；
③TD方向拉伸中的（de）厚度偏差。

MD方向拉伸中短期厚度偏（piān）差主要由機械原因造成，如（rú）擠出機性能、輥筒圓周速度的（de）變化（huà）等。不對設備的性能進行改進，而（ér）想使偏差持續地降低，理論上是行不通的。MD方（fāng）向拉伸中長（zhǎng）期厚度偏差（chà）是由熔（róng）體過濾器的汙（wū）染、材料或環境條件的變化等引起的。平均薄膜厚（hòu）度的調整是由反饋控製係統完（wán）成的，即測量MD方向拉伸（shēn）的平均（jun1）厚度，根據厚度信息控製擠出機螺杆速度。TD方向拉伸（shēn）中的厚度偏差是由於熔融樹（shù）脂不均勻，模頭溫度（dù）不均勻或（huò）模唇間隙不規則造成的，減少厚度偏差是厚度變化情況自動控製係統的主要目的。
薄膜厚度變化情況自（zì）動控製係統:

①被測量的薄（báo）膜厚度變化情況在TD方向拉伸中的位置要（yào）與（yǔ）模頭上調節螺栓的位置相符。
②需要調節模唇間隙與鄰近螺栓（shuān）之間的互相幹擾情況。
③為糾正偏差（chà）需要調節模唇（chún）間隙量。
·方法1 在模頭出（chū）口處的熔融樹脂上做上記號，記號的位置可以在流延薄（báo）膜基片（piàn）、縱向拉伸薄膜和雙向拉伸薄膜上測得。

·方法2 當模（mó）唇調節螺栓以連續給定的速率調節後，可以（yǐ）測得薄膜厚度的變化。

·方法3 通過對生產操作的控製數據進行統計分析，可確定螺栓的適當位（wèi）置。
用以（yǐ）下方法可達到②的要（yào）求：

當調節一個螺栓時，用試驗方程式近似地得到薄膜厚（hòu）度變化、計算控製量。假設幾個螺栓同（tóng）時調節，薄膜厚度變（biàn）化情況被視為各個（gè）單個螺栓調節時單個厚（hòu）度變化情況的疊加（jiā）。

從原料供給到收卷的每一步有限拉（lā）伸加工。事實（shí）上，每一（yī）步加工過程都不是獨立的，而是相關的，加工（gōng）條件與成品和薄膜性能有著密切的關係。雙向（xiàng）拉伸（shēn）薄膜生產機必須速度高、幅覽、性能穩定。因此對每一加工步驟和在各加工步驟之間（jiān）的關係進行基礎研究是（shì）非常重要的（de）。

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