纏繞膜生產工藝

一、纏繞（rào）薄（báo）膜生產工（gōng）藝
如前所述，目（mù）前纏繞薄膜的生產以流延法為主。眾所周知，薄膜的使用性能取決於其厚度，對於一張薄（báo）膜或者一個薄（báo）膜袋來講，其使用性能實際上取決於其最薄處（性能最薄弱處），采用流延法有利於提高薄膜（mó）的（de）厚度精度，因此在滿足同樣使用強（qiáng）度要求的情況下，采用流延法生產纏繞薄膜，較采用吹塑法生產纏繞薄膜可以降低薄膜（mó）的厚度，降低單耗，節約原料，降低（dī）生產成本；在增（zēng）黏劑加人量一定的情況下，采用流延法（fǎ）生產的纏繞薄膜，采用吹塑法生產的纏繞薄膜，具有更大的表麵黏性，因此在表麵黏性要求相同的情況下，采用流延法生產纏繞薄膜，較采用吹塑法生產纏繞薄膜（mó），可以（yǐ）減少增黏劑的用量，從而降低薄膜的配方成本（běn）低；另外，采用（yòng）流延法（fǎ）生產的纏繞薄膜，較采（cǎi）用吹塑法生產的纏繞薄膜，透明性要（yào）好。由於上述種種原因，在纏繞薄膜的生產中，流延法與吹塑法的競爭中表現（xiàn）出了明顯的（de）優勢，成為當今生產纏繞薄膜（mó）的主（zhǔ）流方法。南京91视频入口精工纏繞膜設備


1.工藝條件（溫度分布）
在確定了聚乙烯纏（chán）繞薄膜的成型工（gōng）藝路線（設備類型）和配（pèi）方之（zhī）後，合理的溫（wēn）度參數的設定（dìng）是獲得優質聚乙烯纏繞薄膜的不可或（huò）缺的要素。流延法生產聚乙烯纏繞薄膜時的參考溫度示例如下。

（1)擠（jǐ）出機及模頭
加料段190℃,過濾器280℃,接管280℃,模頭270℃.

（2)驟冷輥（gǔn） I為16℃;II為19℃.

www.xbbg.cn南京住（zhù）野精工纏繞膜設備

2.影響薄膜表麵黏性的主要因素

（1)增黏劑加入量對薄膜自粘性的影響
含增黏劑PIB的聚乙烯纏繞薄膜，要獲得良好而穩定的黏性，生產之後需要24~72h的存放時間（jiān），讓增黏劑充分析出到薄膜的表麵。含有不（bú）同（tóng）數量的增黏母料時，纏繞薄膜生產72h後，所測得的自黏性（剪切剝離強度（dù））。薄膜的自黏性與增黏母料的加入量成正的相關關（guān）係：增黏母料用量增加，薄膜的表麵黏（nián）性增大，但是當增黏母料的加入量過多時，增黏劑的析出會在膜表麵集結成塊，造成（chéng）薄膜表麵的自黏性不均，甚至會使膜卷很難打開，因此流延（yán）纏繞薄膜中，聚異丁烯（xī）用量在2%~2.5%,聚異丁烯母料的用量一般不超過4%.

（2)薄膜的厚度對薄膜自粘性的影響

聚乙烯（xī）中添加增黏劑（jì）的比例相同時，薄膜的厚度越厚，可能析出到薄膜表麵的增黏（nián）劑的量越多（duō），因此薄膜表麵的黏性越大。

（3)驟冷輥表麵溫度（dù）對薄膜自黏性的影響

流延冷卻輥的表麵溫度對薄膜（mó）自（zì）黏性的影響表現為呈反（fǎn）的相關關係：驟（zhòu）冷輥的表麵溫度越低，所生產流延纏繞薄膜的表麵黏性越高。但驟冷輥的表麵溫度過低，在流延時，空氣中的水蒸氣會在冷卻（què）輥的表麵冷凝而生成水，冷凝水的存在不僅會使（shǐ）纏繞薄膜的自黏性降低，還會影響生產的順利進行，因此流延（yán）驟冷輥的（de）溫度一般控製在20~25℃的範圍。www.xbbg.cn南京91视频入口精工纏繞膜設備

3.生產中不正常情況及處理對策
（1)薄膜縮幅嚴重

①流延驟冷輥的溫度偏低，需（xū）適當調高驟冷（lěng）輥溫（wēn）度；

②靜電鎖效果不良，需調節靜電；
③鑄（zhù）膜輥（gǔn）處設置的雙腔負壓風箱的真空偏小或（huò）壓輥（gǔn）沒壓好，需調節調真空度及壓輥。

（2)晶點
①物料髒，注意物料清潔度；

②擠出溫度太低，塑化不良，應適當提高溫度；

③擠出溫度太高、物料在料筒中停（tíng）留時間過長導致物料凝膠化，應適當降低溫度；

④擠出時剪切力過小、塑化（huà）不良，需適當提高背壓（yā）。

（3)膜黏性不足
①黏性層的厚度不夠，需提高黏性（xìng）層（céng）的比例；

②黏性層（céng）中增黏劑加入量不夠，需（xū）提高增黏劑的比例；

③檢（jiǎn）查聚乙烯樹脂中是否含有較多的爽滑劑等添加劑，如爽（shuǎng）滑劑含量多，應換用其他牌（pái）號的（de）聚乙烯；

④流延機（jī）的驟（zhòu）冷（lěng）輥（gǔn）表（biǎo）麵溫度偏高，需適當降低冷輥的溫度（dù）。

南京91视频入口精工機械有限公司有專業的流（liú）延（yán）膜生產線，公司主營的流延膜製造生產線有（yǒu）:TPU熱（rè）熔膠膜生產線，CPP/CPE流延膜生（shēng）產線，EVA太陽能封裝膠膜生產線，PE衛生透氣膜生產線，PVDF流延膜生產線，PP三維立體薄膜生產線，醫用血液淨化薄膜生產線，多層共擠阻隔膜生產線，LLDPE纏繞膜生產線等。