| 新聞（wén）資訊 | 發布日期：2023-5-13 發布者（zhě）：91视频入口精工 |
1.弓曲現象（xiàng）
在（zài）拉幅機的入口處，橫向牽引薄膜（mó）呈直線，而在拉帽機的出1處，薄膜星與一樣的彎曲形。弓曲現象造成橫向性能的不同。PE工薄膜的中心和兩邊的膨（péng）脹出不同，在（zài）中（zhōng）部，薄膜在任意（yì）測量（liàng）方向上的胺脹北部相同（tóng），而在兩邊，膨脹比隨（suí）測量方向（xiàng）的不同而（ér）政變。中部為“各回（huí）同性（xìng）”，而兩邊為“各向異性”，薄膜兩邊的各向異性是由於號（hào）曲象引起的，嚴重時，各向異性會造成重大問題。
2. 弓曲的機理
在拉（lā）幅機加熱爐內設置一帶有直線標記的薄膜，之後（hòu）預（yù）加熱、拉伸、熱固化、冷（lěng）卻，此時加工停止。帶有（yǒu）標記線（xiàn）的拉伸薄（báo）膜在拉幅（fú）機加熱爐中（zhōng）從入口到出（chū）口（kǒu）處擴散開。實驗結果如圖6.68[23]所示，沿拉幅機加熱爐長度方向出現弓曲形變。在拉幅機入口處的直線（xiàn）（弓曲形變為0%),在拉伸初期首先（xiān）彎曲為“出口側弓曲線”（弓曲形（xíng）為負），之後在拉（lā）伸末期變回成直線，最後，在（zài）熱固化變為“入口側弓曲線”（弓曲（qǔ）形變為（wéi）正）。在熱固化（huà）區的弓曲線卻區或拉幅機加熱爐出口處無變化。在拉幅機加熱爐內弓曲現象的分布估計弓曲的機理是由於拉伸（shēn）區的頸縮應力使薄膜在熱固化起，此時溫度較高使薄（báo）膜硬度相當低。流延薄膜的折射橢球是一個“球”形， 它在縱（zòng）向拉伸區域變為“橄球”形。之後在橫向拉伸區，主取向軸的方向由於橫向拉伸虛力影響逐（zhú）漸變為橫向。橢球形和主軸的方向沿橫向變化。在熱固（gù）化區，橢球形狀在橫向（xiàng）的（de）每一點都在變化，這是因為拉幅機中部的前切應力（lì）為0,隨著（zhe）寬度的（de）增加，剪切應力增加。總的來說，各向同性薄膜不能用通常的拉幅工藝製造。
3.減少弓曲現象
（1)防止應力蔓延
假設橫向拉伸區的頸縮應力（lì）是弓曲的主要原因，因此就提出了（le）可（kě）以通過減小拉伸和熱固化區之間的應力（lì）蔓（màn）延來降低（dī）弓曲現象。一個想法（fǎ）是在薄膜進（jìn）入熱固化區之前冷卻拉伸的薄（báo）膜。薄膜溫度降低導致（zhì）硬度（dù）增（zēng）加，在某些程度上防止了應力蔓延。另一個想法是就在橫向拉伸結束後鬆開夾持，之後當薄膜進入熱固化區時將它重新夾（jiá）持。還有另一（yī）個意見（jiàn）是在拉伸和熱固化區設一個夾輥，夾輥的作用是防止應力蔓延。
（2)多步熱固化
·橫向拉伸薄膜冷（lěng）卻（què）到（dào）玻璃化轉變溫度（dù）以下；·在T1溫（wēn）度200~240℃時熱固化；
·在T2溫度再（zài）次熱固化（T2溫度在T1和T3之間），在熱固
化（huà）時（shí），薄膜的（de）橫向拉伸比在1%~20%;
·薄膜再次在T3溫度100~200℃熱固（gù）化。
（3)橫向溫度（dù）的變化
一種方法是（shì）將雙向拉伸的薄膜稍微鬆弛一下，縱向張力在10kg/m以下，薄膜中心（xīn）加熱到150℃以上，而兩邊加熱到比中心溫度高10℃或（huò）更高。由（yóu）紅外（wài）線（xiàn）輻射加熱儀加熱。另一（yī）種方法是將位於拉伸和熱固化區域的中間區域的兩邊溫度加熱到玻璃化（huà）轉變溫度和熱固化溫度之（zhī）間。另一種方法是創造一個從兩邊的高溫到（dào）中間（jiān）的低溫的溫度梯度。
（4)其他 。
如：將卷曲起來的薄膜再次置人熱固化（huà）的（de）拉幅機加熱爐，通過反向輸送薄膜校正弓曲現象.但是，這種方法降低了生產效率。
正如以（yǐ）上所說的，提出了很（hěn）多技術改善弓（gōng）曲現象。但是，還沒有一個有效的方法解決它，尤其是以工業化觀點看。事實上，目前PET薄膜一（yī）般或多或少都（dōu）存在著弓曲現象。
要求薄膜有兩種熱穩（wěn）定性，一種是100℃以下的穩定性；另一種是150℃以上的熱穩定性。如（rú）：前者要求用於磁（cí）帶工業，而後者在一般的工業應用（yòng）中都是非常重要的（de）。高溫熱穩定（dìng）性易於在（zài）鬆弛狀態下熱固化得到（dào）。易於在拉幅機加熱爐中進（jìn）行橫（héng）向熱（rè）固化，因為（wéi）夾持鏈易於（yú）分離和合並。但是，縱向（xiàng）鬆弛在拉幅機加工（gōng）中較困難。因此縱向熱穩定性有時對某些（xiē）要求嚴格的應用顯得還不充分。為了改（gǎi）進縱向熱穩定性，PET 薄膜在180~200℃的加熱爐中在縱（zòng）向鬆弛情（qíng）況下再次熱固化，這種“脫（tuō）機”熱固化對（duì）於減少縱向熱（rè）收縮率非常有效。但是，由於增加（jiā）了熱固化工序，這種方法成本高。為了減少薄（báo）膜成型線上的縱向熱收縮率，可采用以下的補救措施。
（1)縱向鬆弛是通過減小拉幅機熱（rè）固化區夾具間距得到的.這種方法的（de）主（zhǔ）要特征是拉幅機采（cǎi）用專門的（de）夾子和（hé）夾（jiá）鏈（liàn）機構。
（2)縱向鬆弛可在拉幅機加熱爐後方的輥式熱定位器的兩（liǎng）個熱輥間獲得.
（3)縱向鬆弛也可通過（guò）拉幅機夾持鏈和拉幅機加熱爐出（chū）口後部的（de）真空吸輥的速度不同得（dé）到.據說這種方法在改善低溫熱穩定性方麵（miàn）非常有效。
（4)熱固化（huà）薄（báo）膜在（zài）運動狀態（tài）下再次熱固化.因為薄膜是（shì）運動的，這種方（fāng）法易於獲得雙向鬆弛的薄（báo）膜。薄膜的熱穩定性基（jī）本上是通（tōng）過鬆弛熱固（gù）化改善的，這種方（fāng）法（fǎ）的目的是在保持薄膜平整的同時得到最大的（de）鬆弛。
4.厚度（dù）均勻性
厚度均勻性是最重要（yào）的薄膜質（zhì）量標準之一，因為它很大（dà）程（chéng）度地（dì）影響著薄膜的平整度，輥筒的構造，以（yǐ）至於各種製造過程的適（shì）用性。
有兩點關鍵因素可改善厚度均勻性（xìng）：
①如何得到厚度均勻性好（hǎo）的流延基片；
②如何避免拉伸過程中厚度均勻性的變差。
5.改進厚度均（jun1）勻性的方法:
厚度均勻性好的流延基片一個有效的方法是使用帶有自動厚度控製係統的模頭，在模頭中，厚度是由位於流延（yán）輥出口（kǒu）或拉幅機加熱爐（lú）處的厚度測量儀顯示的信號自動調節的。有四種方法調節厚（hòu）度偏差：
①模頭（tóu）間隙由模頭的螺栓調節，而螺栓隨厚度變化情況信（xìn）號控製的熱能變化膨（péng）脹或收縮；
②模頭螺栓由壓電（diàn）元件控（kòng）製；
③模（mó）頭螺栓由在橫（héng）向操（cāo）作的（de）伺服電機控製；
④模唇溫度由厚（hòu）度儀控製。溫度的變化引起熔融聚合物（wù）的黏度（dù）變化，結果導（dǎo）致厚度的變化。為了改善薄膜厚度的小偏（piān）差或表麵缺陷，提出了在模唇內表麵引入特殊（shū）的金屬，如鉻.為了改善流延區的電按壓（yā）性，提出（chū）加入添加劑以提高熔融聚合物的（de）介電常（cháng）數.
6.拉伸過（guò）程中（zhōng）的厚度均勻性
①在縱向拉伸過程中使用電按壓，將（jiāng）其設置在固定拉伸點的適當位（wèi）置上是非常有效（xiào）的;
②陶瓷輥表麵的控製在縱向拉伸中減少表（biǎo）麵缺陷是極（jí）為有用的;
③低溫拉伸對於改善厚度均勻性（xìng）有效（xiào）（縱向拉伸溫度55~80℃,橫向拉伸（shēn）溫度50~100℃)
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