片材機擠出（chū）法工藝

 擠出法生產的塑料板片材擁有較好（hǎo）的力學性（xìng）能和光（guāng）學性能，具有（yǒu）體積輕、透光性能好、保溫、隔音好、安裝方便等特點，可以作為結構材料和包裝材料及熱成型製品的原（yuán）材料，在（zài）建築裝飾、工（gōng）業製造、農業生產等行業的應用越來越廣泛。一些塑料（liào）板材可用於生產工業襯墊（diàn）、電絕緣材料、建築材料、交通工具車，或者船中的壁板（bǎn）、隔板、地板等產品；板材還是一（yī）些熱成型產品的原材料，如擠出的板材經過真空吸（xī）塑成型為冰箱內襯、門（mén）襯；片材是熱成型包裝材料的原料，無毒透明片材在食品包裝和醫藥包裝中使用廣泛。PVC彩色板和透明板是廣告、模型材（cái）料和（hé）製作廣告燈（dēng）箱的材料，PC 陽光（guāng）板是耐候性良好的建築裝飾材料。

擠（jǐ）出成型板材與片材的幅（fú）寬一（yī）般為1-1.5米（mǐ），最大寬度可達3-4米，常規上，0.25-1mm厚（hòu）度的為片材，1mm 以上的為板（bǎn）材。板片（piàn）材的原材料主要是（shì）熱塑性塑料，如硬質或軟（ruǎn）質的PVC、PE、PP、ABS、PC等（děng），也可以是填充、共混改性、發泡材料等（děng）。在種類上可分為單層或多層複合板、平麵或波紋狀、異型截（jié）麵（miàn）以及（jí）發泡板和片材等。

板片材的擠出成（chéng）型與其他成型方法相比，具有生產線所用設備相對簡單、投（tóu）入成本（běn）低、生產效率高等優點。板片材擠出成型的工藝流程為：熔（róng）融塑料由擠出（chū）機塑化擠出後經過柵（shān）板進入機頭（tóu），現廣泛采用扁形機頭，其具有寬而薄的出料（liào）口，熔料從機筒到機頭，流道由圓形變為狹縫形（平縫（féng）形），物料（liào）將沿著機（jī）頭寬度方向均勻（yún）一致地分布，經模具擠（jǐ）出板材或片材，物料流經整個模具流道的（de）壓力降至適（shì）度，且停留時間盡可能短，無滯料現象發生。在牽引裝置的牽引下（xià）經光輥壓光，再（zài）經（jīng）切邊（biān）裝置整形，最後由切割裝置切成所需長度的（de）產品。

近年來，擠出成型技術的進步集中體現（xiàn）在（zài）擠出（chū）速度的提（tí）高上，高速擠出已經帶來（lái）了板（bǎn）片材生產效率的大幅度提高。高速、高效、智能（néng）化一（yī）直（zhí）是板片材（cái）擠出成型設備的發展方向。

業（yè）界在設備革新方麵，除了增大螺杆直徑和長（zhǎng）徑比之外（wài），為提高產量，還采（cǎi）取加大裝機扭矩、提高螺杆（gǎn）轉速和增加比驅動能等措施。同（tóng）時為了（le）提高製（zhì）品的質量和（hé）生產的穩定性，各擠出機廠家還在擠（jǐ）出生產線的自動化控製、在線檢測和驅動係統的精確同步化方麵進行技術上的（de）創新。

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