擠出流延薄膜概述

擠出流延法生（shēng）產的薄膜與擠出吹塑薄膜相比,具有薄膜透明度好,厚（hòu）度均勻性好（hǎo）等優點。流延薄膜（mó）樹脂主要為聚丙烯、聚乙烯、聚（jù）酰胺等。

為製（zhì）造擠出流延（yán）薄（báo）膜,在擠出機上（shàng）,塑料（liào）熔體流過的機頭口模的開口形狀是一條狹縫,稱為狹縫機（jī）頭,熔體通過狹縫形（xíng）成一個長方形的截麵的連續體,其截麵的寬度遠大於厚度（dù）。擠出機通過機頭將熔融薄膜向下流延至冷卻輥表麵,冷卻（què）定（dìng）型後,經（jīng）牽引（yǐn）、切邊和收卷,製得單層流延薄膜。薄膜厚度為0.05~0.1mm。

薄膜和片材是將熔體擠到驟（zhòu）冷的鍍鉻（gè）輥上製成的。從狹縫口離開的熔體向下或呈一（yī）定角度（dù）流延到冷卻輥上去,沿切線方向接觸輥子,輥子的表（biǎo）麵非常光滑,使得製成的薄膜表麵的粗糙度（dù）也非常低。通常在薄膜冷卻到可以裁剪（jiǎn）和繞卷以前，薄膜（mó）要通過一組呈S形分布的輥子,並至少要經過兩個驟冷輥,第一個冷卻輥的工（gōng）作的溫度值（zhí）至少是40℃,用空氣吹嘴進行冷卻（què）,這種方法生產的薄膜有較好的透明性和較高（gāo）的韌度,並且生產量高，薄膜的尺寸（cùn）主要取決於擠出速率和牽引（yǐn）速度。

在這種加工方法中,薄膜由於冷卻收縮,所以製成的薄膜或片材的尺寸比口模的尺寸（cùn）小,並且邊緣部分會變厚,變厚（hòu）的這分必須裁掉。同樣，在薄膜卷取時（shí）,由於薄厚（hòu）度（dù）的不均勻性,導致厚度變化進（jìn）一步（bù）被增大,產生暴筋,薄膜厚度正常（cháng）偏（piān）差為±3%，在卷膜中產生暴筋給後麵的操作造成（chéng）困難,有兩種方法可以減少暴筋,一般傳統的方（fāng）法是在卷取過程中擺動（dòng）薄膜使之產生隨機的厚度變（biàn）化,這種方法最大的缺點就是減（jiǎn）少了薄膜的寬度,並且增加廢料的數量，但是這些廢料（liào）可以作為回（huí）料重新（xīn）加以利用。一種更先（xiān）進的方法，利用傳感器,實時地檢測薄膜的（de）厚度,通過計算機控製,自（zì）動（dòng）調（diào）整所需的口模間隙。

薄膜可以通過“取向“或在一定條件下拉伸薄（báo）膜,使得一些分（fèn）子在拉伸方向重新排列,當（dāng）外力去除後這種排列仍將保持,取向能增加結晶度,改善阻隔性能,強化（huà）拉伸方向的強度,弱化（huà）了（le）未拉伸方向的強度。

公司介紹

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