熱塑性彈性體（tǐ）(TPE)通常是彈性模數較低的彈性材（cái）料，在室（shì）溫條件下可被反複拉伸至原來長度的兩倍（bèi）以上，並具有（yǒu）在應力消除後幾乎完全恢複至其原來長度的能力。具有這種特性的早期（qī）材料是熱固性橡膠，但許多可注射模塑的熱（rè）塑性彈性體（tǐ）(TPE)係列正在取代（dài）傳統的橡（xiàng）膠。除了以它們的基本形式使用之外（wài），TPE還廣泛地用於剛（gāng）性熱塑性塑料的（de）改性，通常是用於改進抗衝擊（jī）強度。對於板材和一般模塑級複合材料來說，這是相當普遍的。

熱塑性彈性體TPE是一種具有橡膠的高（gāo）彈性，高強度，高回彈性，又具有可注塑加工的特征，具有環保無毒安全，硬度範圍廣，有優良（liáng）的著色性，觸感柔軟，耐候性，抗疲勞性和耐溫性，加工性能優越，無須（xū）硫化，可（kě）以循環（huán）使用降低成本，既可以二（èr）次注塑（sù）成型，與PP、PE、PC、PS、ABS等基體材（cái）料包覆粘合，也（yě）可以（yǐ）單獨成型。

擠出流（liú）延法生產的薄膜具有更薄且厚度均勻性更好的優點，1~3um的超薄膜隻在某些高科技（jì）材料中（zhōng）使用，一般在包裝（zhuāng）材料中不（bú）采用，因為設備投資大，溶（róng）劑毒性大，而且需使用大量溶劑，溶（róng）劑回收設備及操作費用均較大，隻有（yǒu）像玻璃紙等極少數不（bú）能或很（hěn）難用擠出法生產的

薄膜才使用溶劑法生產。

擠出流延法的（de）工藝是：把熱塑性塑料（liào）的（de）溶液或使用（yòng）熱固性塑（sù）料的預聚體溶膠塗布在可剝離的載體上，經過一個烘道（dào）的（de）加熱幹燥，進而熔融塑化成膜層（céng）冷卻下來後，從載體離型麵上剝離下來卷取而成膜。載體可以是鋼輥、塗布矽（guī）橡膠的離型（xíng）紙或輥筒。

溶劑流延（yán）膜有以（yǐ）下幾（jǐ）個特點：

（1）薄膜的厚度可以很小，一般在5-8UM，使用水銀為載體的薄膜，稱為分子膜，其厚度可以低至（zhì）3UM厚。

（2）薄膜的透明度高、內應力小，多數用於光學（xué）性能要求很高的場合下，例如：電影膠（jiāo）卷、安全玻璃的中間夾層膜（mó）等。

（3）薄膜厚（hòu）度的（de）均勻性好，不易摻混入雜質，薄膜（mó）質量好。

（4）溶劑流（liú）延膜由於沒有受到充分的塑化擠壓，分子間距離大，結構（gòu）比（bǐ）較疏鬆，薄膜的（de）強度較低。

（5）生（shēng）產成本高，能（néng）耗大、溶劑用量大，生（shēng）產速度低。

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