擠出吹塑薄膜成型設備中的冷卻裝置是把擠出模具後的管狀模胚經吹漲成膜泡後，為使膜泡盡快冷卻定型，加快吹塑成型薄膜的生產速度而設置。冷卻裝置中一般多采用風或（huò）水為（wéi）冷卻介質，帶走膜泡表麵的熱量。按冷卻方法的不同，冷卻裝置又可分（fèn）為型 膜泡表麵冷卻和膜泡管內（nèi）表麵冷卻。所示為一種采用（yòng）風冷（lěng）卻筒狀膜泡外表麵用風環結構。它是吹塑薄膜（mó）風冷卻應用較多的一種方式，對膜的外表麵冷卻效果較好，可適應各種塑料吹塑膜泡的冷卻。

所示（shì）為雙風口負壓風環工作示意圖。這種雙風口冷卻膜表麵的降溫郊果好（hǎo）於中的風冷卻方式，擠塑生產吹塑薄膜速度比較高，適合多種塑料成型（xíng）膜的冷卻（què）。是一種采（cǎi）用水冷卻膜泡（pào）外表麵用水環冷卻結構。這種方（fāng）式冷卻的膜泡一般多用於要求透明度較好的聚丙烯（xī）薄膜。

所示為一種膜泡風內（nèi）冷卻工作示意圖。冷交氣由模具（jù）內（nèi）芯棒中的風環進入（rù）膜（mó）泡內，在吹脹膜泡的同時（shí），又可把膜泡內的熱空氣及熱（rè）的低分子拜友物氣體拍出。這種冷卻方式可使膜泡（pào）的內壁同時（shí）均勻降溫、提高膜泡（pào）運行穩（wěn）定性、減（jiǎn）小腰厚（hòu）誤差、提高透明度，由於冷卻效果好，生產速度也可提高。這種冷卻（què）方式適合於各種塑料吹塑寬幅厚（hòu）膜的冷卻（què）。風環的工作位置（zhì）是在成型膜具口的上方，距模具口（kǒu）30～100mm處。風的直徑一般應是模（mó）具口直徑的1.5～3倍(模（mó）具口直徑小時取大值)。從風環口吹出的氣流，應以45°～60°的斜角，呈傘狀吹向膜泡管，氣流托（tuō）住膜泡，向上流動，帶走膜泡表麵熱量，使膜泡管降溫，平穩運行。冷卻水環工作時，吹脹膜泡管的（de）外徑與冷卻水環的內徑（jìng）吻合，水環內冷卻水從冷卻套內溢出。膜泡管通過水環時（shí），表麵帶走一（yī）層冷卻水，沿著膜泡管麵下流，帶走膜麵熱量，使膜泡表麵（miàn）得到較好（hǎo）的降溫。膜麵上附著的水珠經牽引棍時，被擠壓流回（huí）水（shuǐ）環。

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