塑料擠出切粒機機組中的擠出機和普通通用擠出機結構幾乎完全相同，不同之（zhī）處隻是在普通（tōng）擠出機的機筒前（qián）多了一套擠出的塑（sù）料條切粒（lì）裝置和粒料的冷卻、幹燥處理（lǐ）裝置。

風（fēng）冷熱切（qiē）擠出造粒機（jī）的（de）工（gōng）作方法是：先把各種料按生產粒料用原料配方計量配混，加入高速混合機中攪（jiǎo）拌混合均勻後，投入擠出（chū）造粒機的機筒內，經（jīng）塑化熔融成粘流態，從（cóng）機筒前的多（duō）孔板擠出呈條狀，然（rán）後被旋轉的刀片切成長度均勻（yún）一致（zhì）的粒料，由風壓管路輸出，經冷卻（què）、過（guò）篩後裝袋。

擠出成型條狀（zhuàng）料模（mó）具及切粒裝置它是擠出切粒設備輔機中（zhōng）的主要裝置。切粒輔機按其工作（zuò）方式和作用的不同，可分為熱切與冷切（qiē）兩部分，而熱切又可分為幹（gàn）切、水環切和水下切等方式（shì），它（tā）們的具體工作方（fāng）法與應用特點如下：

1）幹切幹切粒（lì）生產方（fāng）法是指擠出機中擠出條狀料後，立即被旋轉的刀片切成長度（dù）均（jun1）勻的粒狀（zhuàng），然後由風機通過管道把（bǎ）粒料送至冷卻（què）、過篩（shāi）裝置。這種切粒方式適合於聚氯乙烯料（liào）的混煉切粒。

2)水環切 水環切粒生（shēng）產方法是指擠出（chū）機擠出條狀（zhuàng）料後，立即被旋轉（zhuǎn）的刀片切粒，並拋向（xiàng）附在切粒（lì）罩內壁高（gāo）速旋轉的水環，然後（hòu）水流（liú）把粒料帶到水分離器脫水，幹（gàn）燥後再送至料降溫裝置處冷卻降溫，即（jí）為成品。此生產方法適合於聚（jù）烯烴料的混煉切粒。

3)水下切水下（xià）切粒生產方法是指擠出機擠出條狀料後（hòu），立即進入水中冷卻降溫（wēn），然後切成粒料，再由循環水把粒料送至離心幹燥機中脫水、幹（gàn）燥。此（cǐ）種切粒（lì）方（fāng）式比較適合雙（shuāng）螺杆擠出機混煉原（yuán）料切粒，用於較大批量生產。

4）冷（lěng）切粒冷切粒是指經擠出機混煉塑化後的（de）料，從機筒前的成型模具中（zhōng）成型（xíng）片狀料，先落入水槽中（zhōng）冷卻降溫後卷取，然後再用專用切粒機切粒。這種擠出切粒生（shēng）產方（fāng）式適合於聚乙烯、聚丙烯、ABS、聚對苯二（èr）甲酸乙二醇酯的原（yuán）料混煉切粒。

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