1.螺杆突（tū）然停止旋轉
       可能是由下列幾個條件中的某一項造成的：塑化（huà）原料溫度太低、機筒與螺杆間（jiān）有硬（yìng）物、V帶打滑、傳動齒（chǐ）輪齒或傳動軸折斷（duàn），應參照上（shàng）一篇機筒（tǒng）螺杆故障有關內容處理。

2.螺杆、機筒磨損過快
（1)螺（luó）杆、機筒工作麵（miàn）硬度低（dī）
1)兩零件的製造材料選擇（zé）不當。應選用耐高溫、變形小、耐磨損（sǔn）的合金鋼38CrMoAlA 製造。
2)製造兩零件時（shí）的熱處理工藝有誤，表麵硬度低。應使螺杆的硬度（dù）值為700～840HV,機筒的硬度值在940HV以（yǐ）上。

（2)塑化料問題
1)原（yuán）料中（zhōng）雜質多、混有砂粒或金屬屑等物。應更換清潔（jié）料。
2)塑化（huà）增強改性（xìng）料（料內有玻璃纖維）應（yīng）選用硬度高、耐磨損的專（zhuān）用螺（luó）杆。

3.多孔板易損壞
（1)原料不合理 原料熔融體粘度高、流動性差或塑化料溫度低。應提高（gāo）原料塑化溫度或更換熔（róng）融體粘度低些、流動性好的材料。

（2)多孔板結構不合理
1)多（duō）孔（kǒng）板製造材料選擇不當或（huò）厚度尺（chǐ）寸過小，使其強度低。應換合（hé）金鋼材製造或增加板的厚度。
2)熔融料通過的孔徑過小（xiǎo）、料流阻力過大。應加大孔徑，進料端孔端要倒出斜角（jiǎo）。
3)孔分布不當。應改進孔的分布，使多孔板上（shàng）的中心部位孔與邊緣部位孔對熔融料通過時的阻力接近相等。

（3)過濾網阻力大
1)塑化熔融料中雜質過多，阻塞過濾網（wǎng），增（zēng）加了熔融料流阻力。料投產（chǎn）前應過篩清除雜質。
2)過濾網目數大、層數多，使熔融料流過阻（zǔ）力增大。應適當減小過濾網的目數和層數。

4.機筒進料困難
1)料鬥內的原料出現“架橋”現象，原（yuán）料不能自動落入機筒內。應經常（cháng）查（chá）看料鬥（dòu）內的原（yuán）料狀況或改用強製加料裝置（zhì）。
2)料鬥座或機筒尾（wěi）部進料段溫度偏高，進入機筒（tǒng）內的（de）原料受高溫作用，粘包住螺杆並隨其旋轉，再加上此段機筒（tǒng）內（nèi）表麵過於光滑，則熔融料無（wú）法前移。應加大此處冷卻水的流量，降低加料段溫度，必要時應在機筒加料段內表麵改用帶縱向溝槽（cáo）的（de）內圓。

5.機筒工作時內有異常聲響
1)原料中雜質（zhì）過多或有硬物隨料混入機筒內，使過濾網堵塞或硬物與機筒摩擦發出聲響。應拆卸螺杆清除異物，更（gèng）換（huàn）過（guò）濾網，選用過篩原料。
2)原料塑化溫度（dù）偏低或過濾（lǜ）網和多孔（kǒng）板阻力過大。應提高原料塑化溫度，必（bì）時更換加大孔徑（jìng）的多孔板。
3)機筒或螺杆變形彎（wān）曲。參照本節中的4.查找原因。
4)機筒（tǒng）與機筒座連接固定螺（luó）釘鬆動（dòng），使機簡出現位移。應重新擰緊機筒的緊螺（luó）釘。

6.機筒控溫不穩定
（1)溫度忽高忽低
1)加熱（rè）器與機筒（tǒng）加熱麵接觸不嚴。應擰緊加熱（rè）器上的緊固螺釘（dìng）。
2)熱（rè）電偶與加熱測溫點接觸不到位。應重新調整熱電偶的測溫接觸部位。

（2)加熱溫度調控失靈（líng）
1)加熱器（qì）中的電阻絲斷路。應更換新加熱器。
2)熱電偶損壞。應更換。
3)控溫儀表（biǎo）發（fā）生故障，不能正常工作。應檢修。
4)降溫控製係統失靈。應檢修。
5)加熱器與機筒接觸麵間有異物。應檢查清除異物。
6)主令開關（guān）未在“自動（dòng）”位置。檢查控製（zhì）屏（píng）上的溫控，把主（zhǔ）令開關由“手動（dòng）”旋至“自動”位置。

7.原料塑化不均勻
（1)工藝溫（wēn）度（dù）控製不當（dāng）
1)工藝溫度波動誤差（chà）過（guò）大。應按8.中（1)的內容進行調整排除。
2)電阻加熱器有損壞部位。應檢修，查出損壞件並更換。
3)製定工藝溫度有誤。應修改工藝溫度或適當（dāng）提高（gāo）螺杆轉速（sù）。

（2)螺杆結構不合理
1)螺杆長徑比過小（xiǎo）。應加大螺杆長徑比。
2)必要時，改用新型結構螺杆或（huò）用帶有（yǒu）屏障螺紋頭型的螺杆。

8.原料在機筒內易分解
1)機筒各段溫度過高。應（yīng）適當降低各段溫度。
2)螺杆與機筒配合間隙過大，使被推向前（qián）移的（de）熔融料有（yǒu）較大漏流（從間隙處返流），則這部分料由於受高溫時間過長而分解。應檢修或更換螺杆，使螺杆與機筒（tǒng）配合間隙符合有關規定。
3)螺杆轉（zhuǎn）速過高，產生大量摩擦熱而使料溫升高，造成分解。應（yīng）適當降低螺杆轉速。
4)機筒內或螺杆工作麵有劃傷痕滯（zhì）料點或多孔板處有滯料點，造成料分（fèn）解。應檢修找出滯料部位，磨光並消（xiāo）除滯料點。

9.塑化料（liào）中雜質多
1)料中雜質多。投產前料應（yīng）過篩，增加過濾網目數和層數。
2)機筒與螺杆有摩擦，產（chǎn）生金屬粉混入料中。應檢修，排除兩零件（jiàn）的摩擦現象。

10.螺杆折斷（duàn）或變形（xíng）
1)螺杆製造用鋼材選擇不合理、強度低（dī）、不耐高溫。應調換耐高溫、變形小（xiǎo）的合金鋼材製造。
2)螺杆製造熱處理工藝選擇不當，使螺杆變脆而折斷。應調整好螺杆的熱處理工藝。
3)有硬物隨料進入機筒，旋（xuán）轉的螺杆被突然卡住，出（chū）現變形或折斷。應拆（chāi）卸螺杆，清除異物。
4)塑（sù）化料溫度（dù）低，熔融料粘度高（gāo），螺杆旋轉推料阻力增加，從（cóng）而加大了螺（luó）的（de）扭矩力，使螺（luó）杆變形或折斷。應提高原料的塑化（huà）溫度（dù）。

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