新聞資訊 | 發布日期:2021-8-24 發布者:91视频入口(yě)精工 |
一、加熱冷卻係統(tǒng)
擠出機的加熱和冷(lěng)卻(què)係統主要是指擠出塑(sù)化係(xì)統中的機筒(也包括成型(xíng)模具(jù)和(hé)螺(luó)杆)加熱和冷卻。機筒(成型模具和螺杆(gǎn))加熱或冷卻的目的是為(wéi)了控製原料在擠出塑化時的工(gōng)藝溫度(dù),使其限製在一定的範圍內,以(yǐ)保證擠出機製成塑料製品的(de)正常生產(chǎn)。
1.機筒的加熱
擠出機中機筒(tǒng)(成(chéng)型模具)的加熱方(fāng)法有電阻加熱法、電感應加熱法和載熱體(tǐ)加熱(rè)法。目前,應用較多(duō)的加熱方法有電阻加熱法。
1)電阻加熱。
電阻加(jiā)熱方法(fǎ)結構比較(jiào)簡單,它主要是讓電流通過電阻比較大的導線(電阻絲)產生熱量,傳導給需要(yào)加熱(rè)的機筒。鑄鋁套電阻加熱器是把電阻絲裝在金屬管內,管(guǎn)內再充滿(mǎn)氧化(huà)鎂粉等絕緣材料,然後(hòu)再(zài)把金屬(shǔ)管鑄在鋁合金中。這種電阻絲加熱鑄鋁(lǚ)套電阻加(jiā)熱器(qì),電阻絲在管內由(yóu)於有氧化鎂絕緣粉絕(jué)緣,密封好,防止了(le)電阻絲的過早氧化(huà),壽命長;鋁合金套與機筒(tǒng)外圓接觸麵積大,傳(chuán)熱性能好。
2)電感應加熱。
電感應加熱裝置,機筒采用電感應加(jiā)熱時(shí),機筒外圓周裝有線圈,線圈外圍再裝導磁矽鋼片。當線圈有電流通過時,矽鋼片和機筒形成封閉磁路,交變的(de)磁通感應使機筒產(chǎn)生電流,機筒由於有一定的電阻值(zhí)而產生熱量。機(jī)筒采用電感應(yīng)加(jiā)熱方法升(shēng)溫快,組成電感應用材料(liào)工作壽命長,但是組成電感應用器件較(jiào)複雜。
3)載(zǎi)熱體加熱。
用水蒸(zhēng)氣(qì)或油作載熱體加熱(rè)機簡,需要有管路輸送和載熱體的加熱源(鍋爐或電阻熱源),設備複雜、造(zào)價商,溫度控製難度大,所以很辦用。但是,這種加熱方式溫度柔和均勻,非常(cháng)適合於熱敏(mǐn)性塑料的加熱。
2.機筒的冷卻(què)
擠(jǐ)出機中機筒的冷卻,有機簡中擠出塑化部位的冷卻、料鬥(dòu)座(zuò)部位的冷卻和螺杆的冷卻。機簡中擠出塑化部位的冷卻。塑(sù)化部(bù)位(wèi)的冷卻主要是防止(zhǐ)機簡工作時溫度過高而采取的一種降溫措施。降溫冷卻方法有水冷和風冷兩種。目前,應用較多的(de)方法是風(fēng)冷。它是用風機直接吹機筒需要冷卻降溫的部位,由(yóu)冷(lěng)風帶走機筒的熱量,從而達到使機筒降溫的目(mù)的。風機冷卻機筒方法簡便、設備結(jié)構簡單、對機筒熱衝擊小、造價(jià)不高、維修和生產(chǎn)操作都比較方便。
3.料鬥座部位的冷卻。
料鬥座部位的冷卻多采用冷卻水進行降溫冷(lěng)卻。冷卻的目的是為了防止料鬥內由於強製加料而(ér)產生熱量過高。另(lìng)外,也是為防止螺杆加料段溫度過高。這兩個部位溫度過(guò)高,主要會影(yǐng)響料鬥供料和進入螺杆加料段(duàn)料的向前運行輸送。
4.螺杆的(de)冷(lěng)卻。
螺杆的冷(lěng)卻(què)常用導熱介質油,用旋轉接頭結構,把轉動的螺杆中心孔與輸油管(guǎn)路連接,讓載熱體油通過(guò)旋轉接頭通入螺杆(gǎn)體內,帶走(zǒu)螺杆的熱量,達到使螺杆降溫的目的。
二、控製係統
擠出機工作的控(kòng)製係統,主要是(shì)指對螺杆工(gōng)作轉(zhuǎn)速、機筒各段加熱溫度、成型模具溫度及製品用熔融料成型需要壓力的控製等。這些部位控製裝置的作用是保證擠(jǐ)出機在設定(dìng)的工藝條件(jiàn)內工作,以(yǐ)使擠出機生產成型塑料(liào)製品工作穩定順利地進行。

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