機筒

1)機筒的結構與作（zuò）用。

         機（jī）筒在擠出壓塑係（xì）統中和螺杆一樣，是擠出機的重要零件（jiàn）。機筒與螺杆配合工作（zuò），機筒包容螺杆（gǎn），螺杆在機筒（tǒng）內轉動（dòng）。當螺杆旋轉（zhuǎn）推動塑料在機筒內向（xiàng）前移動時，由於機筒外部加熱傳導熱量給（gěi）筒內塑料，再（zài）加（jiā）上螺杆上螺紋容（róng）積逐漸縮小，使螺紋槽內的塑料受到擠壓、翻轉及剪切等（děng）多種（zhǒng）力的作用後被均勻混（hún）合塑煉，向機筒前部移動的同時，逐漸熔融呈粘流態，完成對塑料的塑化。機筒與螺杆的正常配合（hé）工作，保證了擠出機的連續擠塑原料成型生產。機筒的結構比較簡單。在中小型擠出機中多用此種結構。在大型擠出機（jī）中，機筒的結構可由幾段組成，由於機筒分幾段組成，則每段機筒的（de）長度縮小了，這（zhè）給機械加工機筒帶來了（le）方（fāng）便（biàn）。但是，這種由幾段組成的機筒，機械加工後的內徑尺（chǐ）寸和（hé）幾段機筒的內孔（kǒng）同心度（dù）比較難達到一致。此外，分段機筒用法蘭連接，給機筒的加熱和冷卻（què）設備的布置也會（huì）帶來些難度，溫度控（kòng）製也不會太均勻。為了（le）節省較貴重的合金鋼材，有些大型擠出機的機筒采用（yòng）內孔加襯套或澆（jiāo）注耐（nài）磨合金層的方法，這樣的機筒外套體（tǐ）可（kě）由普（pǔ）通鋼鑄造，降低（dī）了機筒的製造費用。



分段（duàn）式機筒結（jié）構
       為了提高塑化原料的生產速度和產量，機筒的進料段內孔表麵開出與軸線平行的溝槽或裝配開有溝槽的襯套，以增（zēng）加原料進入機筒內被螺杆旋轉推動前移時（shí）與機筒內孔表（biǎo）麵的摩擦力。

開有矩形（xíng）槽的機筒襯（chèn）套 b)有矩形錐槽的擠出機
1-人料口 2-機筒冷卻段（duàn） 3-冷卻槽（cáo） 4-機筒加熱段 5-隔熱層 6-開槽襯套

2)機筒的質量要求（qiú）。

①機筒應采用耐磨、耐腐蝕的（de）合金鋼材料製造。機筒毛坯用鍛造成形，然後用機械加工至圖樣要求的（de）尺寸。目前，國內製造擠出機機筒多用38CrMoAlA合金鋼，也可采用40Cr或45鋼。
②機筒毛（máo）坯經機械粗加工後要（yào）進行調質處理，硬度為260~290HBW.
③機筒半（bàn）精加（jiā）工後（hòu），內孔表（biǎo）麵要（yào）進行氮（dàn）化處理（lǐ），氮化（huà）層深度為0.4~0.7mm,硬度（dù）為940HV以上（shàng）。
④機筒與螺杆裝配後的配（pèi）合間隙應符合標準JB/T 8061-2011規定值.

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