各種加工技術的開發都是為了生產出單向和（hé）雙向拉伸（shēn）PET膜.典型加工包括下麵幾步（bù）：

①采用衣架（jià）式（shì）模頭擠出（chū） PET;
②淬火階段；
③形變（biàn）階段；
④後處理階段。

         加工之初，將擠出的熔融片材浸入水浴中淬火。但是，這樣生產出的薄膜產品（pǐn）表麵會因（yīn）局部沸水造成缺陷，因此用80%甘油和（hé）20%水的混合物代替水，改善了薄膜的質量。之後用驟冷輥（表麵溫度15~18℃)淬火（huǒ）。加工中，在熔融薄膜每一邊的上表麵上增加了（le）定位的惰性氣體流，在每一邊上薄（báo）膜首先與驟（zhòu）冷輥表麵接觸。

          淬火後，薄膜（mó）不計結晶度的情況下，在T,溫度以上用吹風（fēng）加熱器加熱，或在之後的成形過程中使用石英電熱器。在這一階段，熱操（cāo）作窗溫度（dù）在80~120℃,通（tōng）常（cháng）溫度保持（chí）在80~100℃.片材軟化（huà）後（hòu）進行單向拉伸、順序地雙向拉伸或同時雙（shuāng）向拉伸，根據不同（tóng）的應用選取拉伸方式。

         用各種不同的輥筒簡單地單向拉伸PET薄膜的（de）設計。該單向拉伸（shēn）係統，輥筒組件包括低速輥、空轉（zhuǎn）輥（gǔn）和快（kuài）速輥。PET熱收縮膜的生產過程。這種薄膜廣泛用於各種形狀物品的包裝，用熱收縮封（fēng）閉或密（mì）封物品，並可將包裝物置於升溫狀態下。在（zài）熱收縮片加工過程中，在80~135℃時，薄膜被拉伸到（dào）2倍（bèi），並在張力條件下將薄膜冷（lěng）卻（què）到（dào）室（shì）溫。80℃以上該方法生產的薄膜 TD方向收（shōu）縮了35%,MD方向收縮（suō）了15%.在180~200℃時，磁帶（dài）薄（báo）膜的生產是在一個方向上從約1.5倍拉（lā）伸到2倍，在張力作（zuò）用下熱固化溫度在190~200℃,這樣不會產生收縮.



         有關順序拉伸的（de）最早發明專利之 一。軟化後的基（jī）片首先在寬度方向上拉伸（shēn），之後在（zài）長度方向上（shàng）拉（lā）伸（shēn），或者拉伸步驟相反。第二階段的（de）溫度應該至少與第一階（jiē）段溫度相同（tóng），或者比第一階段高5~30℃,但是不能超（chāo）過120℃,在該溫度時熱活化（huà）的晶體增多。用（yòng）於攝影方麵的PET薄膜的加工（gōng）時，首先在寬度方向拉伸，之後（hòu）在長度方向拉伸。在約190~200℃熱固化後，薄膜被（bèi）一層膠狀液（yè）體包（bāo）覆，這（zhè）種膠狀液體就是偏（piān）二氯乙烯。

        關於連續同步雙向（xiàng）拉伸PET薄膜，同步雙（shuāng）向（xiàng）拉伸的設備是一個繃架，擠出薄膜的邊緣比其他地方都厚，因此繃架能夠安全地夾持著薄（báo）膜（mó）。一種（zhǒng）表麵去光澤、可寫字的（de）取向PET薄膜的製備過程。在該過程中，開始無定（dìng）形薄膜在112℃被拉伸為4x4,產生一個光亮表（biǎo）麵。將（jiāng）薄膜拉伸為2x2,再將（jiāng）拉伸後的薄膜冷卻到室溫，再次加熱和拉伸獲得光澤，可以得到（dào）同樣的結（jié）果。

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