1.拉伸及退火工藝

        在MD方向拉伸過程中，通過先加熱基片，之後用具有不同圓周速度的（de）輥筒之間的縱向（xiàng）拉伸來改善薄膜機械性能，以達到（dào）分子取向。在拉（lā）伸板材時，為了製止縮幅現象（xiàng）必須：
①吸收板材的熱膨脹；
②防止預熱區域的（de）鬆弛和（hé）滑動；
③保持物理性能（néng）的橫向均勻（yún）以及拉伸區厚度的均勻。


2.拉伸方式
輥筒（tǒng）拉伸加工（gōng）分為（wéi）兩種方式，即交叉拉伸和平麵拉伸拉伸點
（a)交叉拉伸
（b)平麵拉伸



        交叉拉伸方法的優點是拉伸（shēn）間隙較小，這種方法多（duō）用於PP等，是因為PP有較大的頸縮現象（xiàng）。由於拉伸間隙小，頸縮（suō）現象小（xiǎo），致使拉伸更穩定，厚度控製更好（hǎo），因此這種方法是最佳的；另一方麵，平麵拉伸的拉伸間隙不可能比拉伸輥直徑（jìng）小，因此拉（lā）伸間院比交叉拉（lā）伸的大。平麵拉通常用於OPS、OPET等其他樹脂。在輥筒間隙的空間處用電加熱（rè）器對薄膜進行輔助加（jiā）熱能防（fáng）止薄膜黏附在（zài）輥筒上。這種方法能（néng）增加拉伸穩定性，因為最後一個加熱器和高（gāo）速側拉（lā）仲輥之間的間隙很小。


方向拉伸加工有以下幾個步驟組成。
①在薄膜的上下兩側吹入熱（rè）空氣均勻地預熱薄膜，同時當MD方向拉伸後（hòu）用夾具夾持薄膜邊緣。
②沿著為夾（jiá）具導軌設定的（de）運動圖形橫向拉伸薄膜至所（suǒ）需的拉伸比。
③退火後冷卻。


         拉伸（shēn）夾具的引導機械（xiè）有兩種（zhǒng），即滑動（dòng）型（xíng）和滾柱軸承（chéng）型（xíng）。滾柱軸承型對於工業用薄（báo）膜來說是最佳的，因為這些薄膜無需（xū）清洗就可達到要求的性（xìng）能。對於液柱軸承夾具來說，用熱防護油脂塗封在專用滾柱軸承上，適合於高速（sù）運動，因為它幾乎不存在由（yóu）於潤滑油的泄漏汙染薄膜的情況。但是，預防性維修檢查，如周期性軸承更換是必（bì）要的。對於加熱室來說，重要的一點是使其保證加熱空氣均（jun1）勻地加熱薄膜表麵，並將加熱室分成不同的部分（fèn）。熱量的控製同樣重（chóng）要，因為能量消耗非常大。



(1)PET的拉伸

         基本上采用分步式拉伸方法。順序地進行MD方向拉伸和 TD方向（xiàng）拉伸。PET的MD方向拉伸溫度為90~110℃,但是最好在拉伸區域內使用一個紅外加熱器或不粘接（jiē）型輥筒，因為鉻鋼輥（gǔn）在拉伸溫度範圍內易黏輥。也可以使用多（duō）步驟拉伸方式（shì），以獲得更高的線速度。MD方向拉伸機的預熱輥要求不黏輥，輥筒上無汙染，耐用（yòng），對於薄膜來說有穩定的容量等。有很多種輥筒材料防止物料黏輥，如PET在80~125℃時使用帶有陶（táo）瓷（cí）塗層的鉻（gè）鋼輥（表麵（miàn）粗糙1μm;0.1~0.5mm);盡管毛（máo）麵拋（pāo）光輥有增加附著溫度的作用，但可（kě）能會出現劃痕和（hé）擦傷（shāng）；盡管聚四氟乙烯塗層不（bú）耐用，但它具有優異的防黏附著性；最近，陶瓷輥的使用（yòng）普遍增（zēng）加，盡管對於防黏性來說（shuō）它的價格昂貴了些。
解決拉伸（shēn）點的（de）方法有以下（xià）幾點：


·用靜電荷（hé）減少薄膜與輥筒（tǒng）接觸時間;
·用冷凝（níng）加熱器聚集熱能;
·通過在拉伸輥上設置一個夾輥去除薄膜（mó）和輥筒之間的空氣，使黏附更緊密
·在薄膜與輥筒分離處安（ān）裝一隻夾輥（gǔn），以（yǐ）確定分離點


        過牽引與MD方向拉伸因素和雙折射之間關係有關的過牽引的實驗情況.雙折射隨著拉（lā）伸薄膜溫度的升高而降低，120℃以上時，牽（qiān）引速（sù）率對分子取向不再起作用。結果表明，常規拉伸與過牽引相結（jié）合的（de）拉伸加工（gōng）工藝可以同時獲得較高的（de）拉伸（shēn）和較低（dī）的分子取向。因（yīn）此（cǐ）每（měi）一位薄膜生產者都用（yòng）這種（zhǒng）改進方法獲得較高的MD方向拉伸。



（2)PP 拉伸

        PP.基本上是用預熱輥加熱到規定的拉（lā）伸溫（wēn）度（125~140℃).因為PP薄膜會在某些區域突然（rán）顯著變薄，而（ér）無終止地拉伸，這種情況被稱作頸縮（suō）拉伸，因此PP薄膜必須在一對小直（zhí）徑輥之間的短距離內拉伸（shēn）。

         最近（jìn），為了隨著提高拉伸（shēn）比的趨勢改善物理性能，采用兩步拉伸工藝，即分（fèn）兩個階段拉伸變得越來越普遍。在PP包裝材料的TD方向拉伸中使用了滑動夾具。盡管（guǎn）該技（jì）術基本上用於（yú）低（dī）速生產線，但最近也有被（bèi）用於300m/min以上的高速生產線，滑動夾具的優勢在於它（tā）的低維修（xiū）費用。加熱爐結構已（yǐ）經改進，熱交換器和風機（jī）對稱地（dì）排列在拉伸部分之後的寬幅區域的每一個位置的兩側，通過使用這種（zhǒng）結構，熱空氣流動均勻，氣流分別對稱地沿著加熱爐（lú）的水平中心線和（hé）垂直中心線周圍（wéi）流動（dòng）。為了節（jiē）約（yuē）能（néng）量，使用一個小型加熱爐，重要的是確（què）定風機風孔的位置，以及它到（dào）薄膜的距離，以達（dá）到薄（báo）膜的熱傳導係數最大。另外，當耗熱與（yǔ）爐子的熱損失比約為（wéi）0.7時（shí），使用（yòng）耗熱回收器對於節約能量是（shì）非常有效的。



（3)弓曲現（xiàn）象
          

         拉伸退火工藝對於薄膜（mó）產品的質量是非常重（chóng）要的，特別是，退火工藝（yì）的目的是鬆弛從前一道工序出來的薄膜的應力，改善尺寸穩定性。然而，在拉伸退火工藝中常常會出（chū）現薄膜的弓曲現象，

         弓曲行為顯示，在拉伸過程的初期直線變形成凸形線，之（zhī）後在拉伸過程的（de）後（hòu）期立刻又變成了直線，當拉伸完成時，線又（yòu）變形為凹形線。

        退火溫度（dù）與熱固（gù）溫度（dù）相對應。弓曲現象在成品中會產生缺陷，例如，有（yǒu）弓（gōng）曲現象的薄膜在TD方向拉伸中由於分子取向會出現光學各向異性，因此為了防止這種情況，特別要在OPET軟盤的應用領（lǐng）域進行研究，以此為基礎設計（jì）出各種優化退火條件的方法（fǎ）。

有（yǒu）以下幾種改進薄膜退火的方（fāng）法：

①首先使（shǐ）拉伸（shēn）薄（báo）膜保持在玻璃態轉化（huà）點以下，使其恢複強度，之後薄（báo）膜退火;

②當薄膜保持（chí）在玻璃（lí）態轉化點以下（xià）後，控製退火時薄膜的加熱速率。

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