1. 共擠出用擠出機螺杆

       對任何（hé）擠出操作來（lái）說，邊角（jiǎo）料的回收對降低成本是重要的。為了成功地（dì）回收共（gòng）擠出的邊角料，不（bú）同聚（jù）合物的充分分散常常（cháng）是最重要的。隻有（yǒu）足（zú）夠的分散（sàn）才能得（dé）到均勻一致的物理性能。在某些情況下，聚合物需要在較低的熔體溫（wēn）度下進行回收。在邊角料中含有（yǒu）PVDC時這就特（tè）別重要，因為在（zài）高溫下，如＞210℃會迅速造成降解。由於這些原（yuán）因，對邊角料（liào）來（lái）說擠出機螺杆設計必須仔細選擇。



2. 共（gòng）擠出用混合器

         在共擠出裝置中使用靜態混合器有好處，因為從擠（jǐ）出機到供料頭有長的轉移線路，而長（zhǎng）轉移線路（lù）會造成熔體溫度不均（jun1）勻。這些不一致會因管道內拋物線速度分布，壁溫（wēn）和熔體溫度不一致而增（zēng）大，造成聚合物增大了的滯留（liú）時間發生變化，所受到的剪切改變，以及加熱或冷卻的效果不一致。采取的彌補措施是在轉移線路的終端，即就在熔體進入供料頭（tóu）的前邊放入一個靜態混合器，這是一個分配混合裝置，以再次均化熔體。如果聚合物相容得足夠好，那麽高剪切合能保證在這兩相或多相混合物中物質性能均勻一（yī）致。當在（zài）回收料中有像EVOH那樣難於分（fèn）散的聚（jù）合物時更是這樣。對這些類型的回收料需要特（tè）別設計混（hún）合螺（luó）杆。



3. 共擠出用齒輪（lún）泵

         齒輪泵（bèng）作為共擠出係統（tǒng）的邊角料擠出機的附（fù）加裝置常常在經濟性上是無可非議的（de）。對用於生（shēng）產圓形容器的擠出生產線來說一（yī）般總共會有50%或更多的邊角料。回（huí）收的邊角料（liào）堆積密度比較低並且（qiě）也變化，這就造成填加邊角料的擠出機更容易出現料湧。建議（yì）（在需要的時候）采用特殊加工過程，即通過壓力強（qiáng）行使邊角料通過（guò）一台L/D為3~5的螺旋機的多孔板，使邊（biān）角料聚集和密實.這（zhè）種操作提高了邊（biān）角料的堆積密度（dù），使其往擠出機（jī）加料（liào）更適宜且更均勻（yún）。這樣改進所喂（wèi）料的（de）密度和均勻性就無需使用齒（chǐ）輪泵。加工新聚（jù）合物的（de）擠（jǐ）出機不太常裝



4. 共擠出片材和薄膜用的在（zài）線測厚儀

       如（rú）果在片材中不同的聚合物與不同的密度的（de）比（bǐ）例是變化的，那麽在厚度恒定的（de）情況下，共擠（jǐ）出（chū）片材的質量或密度就會變化（huà）。這就意味著對共擠出片材（cái）來說，通常使（shǐ）用的β計量儀（yí）·(用放（fàng）射源測量物質）有時並不是最好的選擇。在某些情（qíng）況（kuàng）下，對整個厚度測量更可取的（de）選擇是空氣（qì）式（shì）的（de）卡規。共擠出片材時，非（fēi）常明顯需要對各層的厚度（dù）進行在線監測，特別是對阻隔層更是如此，這對於保持規定的（de）阻隔性（xìng）能的要求（qiú）來說是至關重要的（de）。很多公司都（dōu）提倡使用紅（hóng）外（wài）線法，然（rán）而（ér），在測量厚度（dù）為250μm(<10密耳（ěr））的膜層和片材之（zhī）間有很大的差別。透明薄膜最容（róng）易測量，大規模生產（chǎn）上受到一（yī）定（dìng）程度的限製（zhì）。

        測量總的（de）原（yuán）則是將樣品置（zhì）於複式波長下，這通（tōng）常靠一旋轉的濾鼓產生。對所選（xuǎn）擇的吸收波帶進行測量就得（dé）到各層的厚度（dù）值。對此進行在線分析就得到不同（tóng）層的厚度。如（rú）果需要進（jìn）行幾次修正的話，測量3~5層實際上（shàng）就是測量的極限。需要進（jìn）行修正的材料類型是影響吸收紅外線的材料，如顏料、箔的表麵等。阻隔（gé）性樹脂EVOH十分容易（yì）用近紅外（wài）線測量，PVDC更難測量。對PVDC來說，某些公（gōng）司建（jiàn）議使用（yòng）一種不同的方法，即（jí）使用能檢測氯原子的低能X射線1000μm(40密耳）厚（hòu）或更厚的片（piàn）材中各（gè）層（céng）的厚度不考慮（lǜ）這些測量辦（bàn）法，因為紅外線（xiàn）不能穿透這樣的厚度。在有顏料的情況下紅外線（xiàn）會受到進一步（bù）的限（xiàn）製。回收料會幹擾阻隔層的測量，因為紅外線在回收料層的阻隔聚合物中會（huì）疊加起來。在回收料層中（zhōng）分散的阻隔性聚合物實際上無助於提高（gāo）阻隔性能。



5.擠出工藝控製

        一條擠出生產線的整個計算機集成生產（CIM)不能完全在單層（céng）擠出生產線上（shàng）進行。可以理解，在共擠出生產線上生產（chǎn）複雜的共擠出結構的產品還有很多工作要做。對多層控製來說，料鬥計重喂料係統是正在發展的方法.在很多情況下，在節約原材料的基礎上在成本上是有效果的（de）。在每台擠出機的（de）料鬥上計（jì）重喂料係統有一個加料元件來決（jué）定加入每個料鬥裏的原料的加料速度。這種方法能將不同材料在一個結構中的（de）相對百分率控製在1%~2%之內。

        然而，這個（gè）百分率不（bú）表明各層的均勻性。換句話說，難道一種阻隔層生（shēng）產品的各個尺寸上都均勻嗎？因此，必須使用（yòng）其他方法來（lái）確定整個產品各（gè）層的均勻（yún）性，如（rú）用各層紅外測量的顯微檢（jiǎn）驗。幸（xìng）運的是，典型的（de）操作經驗是，一旦各層達（dá）到均勻，則係統就穩定了。除了不正常情況，隻采用計重控製（zhì）係統，料層的均勻性就可得到維持（chí）。



6.共擠出塗覆（fù）與層合

        正如前述，共擠出可以與其（qí）他（tā）方法結合起來采用各種方法。對共（gòng）擠出塗覆來說（shuō），正如前述，經常（cháng）采用按流延薄膜或片材所用的原則設（shè）計的供料頭。


        對某（mǒu）一市場（chǎng），從（cóng）需要有一層容易熱封（fēng）合（hé）層到需要有阻隔氣體性能來說，為什麽多層的產品有利，其不同的原因很（hěn）多。產品結構可以為以（yǐ）提高熱封合性能的兩層直至為具有阻隔（gé）氣體性能的五（wǔ）層或更多（duō）層。當產品使用量很大（dà），而且生產這種（zhǒng）結構的產品的研製工作（zuò）已經圓滿的時候，共擠出無疑是（shì）生產多層產（chǎn）品最經濟的方法。將（jiāng）來所有的薄膜實際上都將（jiāng）是多層結構的，並且都會是用共擠出的方法。

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