共擠出係統的核心（xīn）部分是根據應用的需要，按所（suǒ）希望的排布順序及所要求一致的厚度，將各層料疊置起來的機構。此機構可能是供料頭，集管（guǎn）式模頭或這兩者的集合體。

        供料頭正（zhèng）被用於製造很多對生產薄膜和半硬質（zhì）結構材料來說很（hěn）重要的共擠出結構的產品。大（dà）多數結構（gòu）更複雜和製作困難的產品用於食品包裝（zhuāng）中的各種用途。用供料（liào）頭共擠（jǐ）出方法製造的大規（guī）模用於熱成型使用的一些重要的（de）產品結構。

       供料頭共擠出係統與集料管式模頭係統相比較的主要優缺點。相比而（ér）言，供料頭係統（tǒng）優點更多。這就（jiù）是為什麽製造半剛性容器用的（de）共擠出食品包裝片材的幾乎所有的（de）製造方法正在使用供料（liào）頭，但（dàn）是，對（duì）某些應用來說，仍使用集料管式模頭起決定性作用的優點是該（gāi）模頭在加（jiā）工黏度差異較大的（de）聚合（hé）物方麵性能較（jiào）好。近來，在更多的生產線（xiàn）上正在用（yòng）集料管式模頭作為（wéi）供料頭（tóu）的一個附件以更有效地生產較難共擠出的（de）結構材料。


        盡管在美國使用的主要有（yǒu）三種不同類型的供料頭，但是這些供料（liào）頭擠壓和分散熔融料（liào）流的原理都是相同（tóng）的。並且，它們都根據黏（nián）稠聚合物料流（liú）的無阻擋流動情況來維（wéi）持層疊（dié）的結構並生產（chǎn）出均勻一致的層狀結（jié）構產品（pǐn）。然而，在原理和實際之間還有一個設計方法的問題，對某一特定的應用來說（shuō）還要有經驗才能得（dé）到正確的設計。要獲得某些這樣的經驗（yàn），花費是昂貴的，因此，多數（shù）設計細節方麵的（de）信息（xī）是專有的（de）。沒（méi）有通（tōng）用的（de）供料頭。供料頭對一（yī）定範（fàn）圍的聚（jù）合物和（hé）擠出（chū）速度有用，但也有局限性。

         聚合物的類型、加工速度、結構的配合或加工條件的變化都需要對供料頭進行修改。有時，對不同產品用的供（gòng）料（liào）頭的（de）修改隻要更改（gǎi）一個或兩（liǎng）個模板（在（zài）組合式供料頭中）或隻改一個插件。在其他情況下需要一個不同的供料頭。後者的一個例子是將用乙烯－乙（yǐ）酸乙烯醇的（de）共聚物（EOH)作為阻隔層轉變成用聚偏二氯乙烯（PVDC)作為阻隔層，這就需（xū）要為PVDC專門設計一個供料層。提（tí）供供料頭的OEMs大概會提出，設（shè）計擠（jǐ）出PVDC的供料頭也（yě）能加工EVOH,但是顛倒過來通常就不對了，因為PVDC需要用高鎳的（de）合金鋼與 PVDC相接（jiē）觸，而 EVOH 則（zé）不需要。為了生（shēng）產結構很不相同的產品而更（gèng）換組件停機的時間隨著改進設計（jì）正越來越短。


        阻隔共擠出生產流延薄膜或（huò）片材的（de）趨勢是至少使用4台擠出機。目前，一台擠出機專門用於擠出回（huí）收料。這並（bìng）不意味著擠（jǐ）出回收料用的擠出機（jī）總是加工（gōng）回收料，如果不希望用回收（shōu）料或沒有回收（shōu）料時，此（cǐ）機也（yě）可擠出新樹脂。在一個（gè）典型的4台擠出機係統裏（lǐ），一台擠出機用於擠出阻隔性樹脂，另一台擠出兩層黏接層，另外一台擠出回收料，另一台擠出兩層（céng）表皮層。一個5台擠出機係統（tǒng）是一種更通用的（de）設計，這種設計對每層（céng）表（biǎo）皮都分（fèn）別使用一台擠出機。使用5台（tái）擠出機可以使表皮（pí）層用同一種樹脂而有不同的顏色或使用不同的樹脂。

        一條5台擠出（chū）機（jī）共擠出生（shēng）產片材或流延薄膜生產線的典（diǎn）型配置此體係中可（kě）能是最（zuì）為熱敏感的聚合物為（wéi）阻隔性聚合物，對某些阻隔結構來說正在使用7台或8台擠出機（jī）。在不同的聚合物之間，用一種膠黏劑不可能對所有的界麵都有效。在這種類型的結構中，對（duì）不（bú）同聚合物（wù）的相對比例利所用回收料的數量是有限製的。一個限製是，在整個結構中PE層的構成必須低於15%,以便碳碎料能（néng）夠回收（shōu）利用（yòng），與此同時（shí）還要在該層保持足夠物理性能。對大多數應（yīng）用來說，使（shǐ）用更多的PE會造成回收料混合物太（tài）脆。

        產品的結構正變得越（yuè）來（lái）越複雜，因為（wéi）對產品的（de）要求也變得越來越嚴格（gé）。同樣，工業生產線正在變（biàn）大。阻隔產品的工業（yè）生產（chǎn）線可能由5~11.5cm(2~4.5英寸）的5台（tái）擠出機組成。有經驗（yàn）的加工者正在尋求對（duì）產品（pǐn）質量控製得更好（hǎo）和更易維護（hù）的（de）更完善的控製器。片（piàn）材擠出機廠家看（kàn）重在（zài）線正常運行時間。高級的設備包括有完全自備的齒輪泵，即這些齒輪泵可在20min 內移（yí）進或（huò）移出（chū）共擠出係統。因為在需（xū）要更換聚合物或維護設備而更換設備時這就更重要了。

         能得到共（gòng）擠出相同聚合物（wù）組成的兩層阻（zǔ）隔層結構的供料頭。用兩層阻隔層被認為是要減小（xiǎo）由於在一層阻隔層上有針孔或其他缺（quē）陷可能造成的阻隔失效的風（fēng）險（xiǎn）。其理（lǐ）由（yóu）是在不同的阻隔（gé）層出現2個相距不遠的針孔的可能性是微乎其微的。采用一種對開式的阻隔層可將邊角料回收夾（jiá）在阻隔層中間。某些包裝物將回（huí）收料放在包裝結構中的這個位置，因（yīn）為這樣回（huí）收（shōu）料可能有氣味影響食物的機會較少。這種類型的結構一般會有9層，將（jiāng）回（huí）收料層放在中間層。對某些應（yīng）用來說也（yě）在用多（duō）集料管式模頭補充供料（liào）頭。



         一個或更多的供料台（tái）與（yǔ）一個多（duō）集料管（guǎn）模頭的某些應用這種組合可以製造（zào）特別不（bú）平衡。表皮層黏度高或表（biǎo）皮層熔體溫（wēn）度高的一些結構加工者有時也尋（xún）求作（zuò）為阻隔層的（de） EVOH和PVDC可互換擠出的可行性。

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