多層薄膜基本上靠兩種主要的製造方法生產：薄膜層合和薄膜（mó）共擠出。在某（mǒu）些情（qíng）況下，可能將兩種方法結合起（qǐ）來製造（zào）某些更複雜的多層薄膜。在（zài）另一些情（qíng）況下，可以使用額外的方法，例如塗覆、印刷、真空鍍金等作為生產製（zhì）成品的方法。這樣就存在著很多生產方法和生產方（fāng）法的集合體來製（zhì）造市場上出售的許多多層薄膜。共擠出（chū），這是較新和發展較快的技術。

        簡而言之，共擠出優於層合（hé）的主要優點有：沒有薄膜（mó）進行層合生產的設備的成本、沒有薄膜處理成（chéng）本或問題、在外觀和黏合方麵問題較少、可以使用非薄膜（mó）形式的聚合物（包括較薄的（de）薄膜層）。從經濟效（xiào）益的（de）角度來說，不同結構層在共擠方麵（miàn）有足夠的相容性，並且其生產批量（liàng）大得（dé）足（zú）以證明共擠生產對生產這樣的（de）產品是合算（suàn）的時候，共擠出對這樣的多層（céng）產（chǎn）品的生產（chǎn）肯定是優選的方法。對成功地共擠出板為重要（yào）的是（shì）對所希望的薄膜結（jié）構的技術所涉及的設備、聚合物和操作條件已圓（yuán）滿地開發出來，這樣就能共擠出一流（liú）的薄膜產品。

1、單層流延薄（báo）膜擠出
        在（zài）討論共擠出之前（qián）應對單（dān）層流（liú）延薄膜和片材作些說明。片材（cái）和（hé）薄膜之間的區別是沒有（yǒu）定論的，但薄膜（mó）通常被看作厚度低於250μm(10密耳）。用於流延薄（báo）膜和片材的擠出設備（bèi）非常（cháng）類（lèi）似。在一係列輥筒組（zǔ）方麵經常存在著差異。流延（yán）薄膜體係從模頭擠出到流延輥筒最常用的是垂（chuí）直向下，然後到一係列水平輥筒組（zǔ）。這種（zhǒng）幾何排布避免了（le）薄膜（mó）在模頭和一係列（liè）輥筒組的輥隙之間過分熔垂，如果薄膜擠出（chū）采用水平（píng）的模頭出口就可能（néng）發（fā）生熔垂。

       目前市（shì）麵上部分公司已經將其擠出係統在適宜的時候從生產片材的（de）垂直係（xì）列輥筒組改變（biàn）成生產（chǎn）薄（báo）膜的水平流延係列輥（gǔn）筒組。



2、流延膜／片的共擠出有（yǒu）2種最基本的方法：

        帶有標準的單歧管模頭的供料頭式共擠（jǐ）出和多歧管模頭法門。較老（lǎo）式（shì）的方法是多歧（qí）管模頭法，此方法是製造共擠出流延（yán）薄膜和片材的一（yī）個方法，更重要的是，多歧（qí）管模頭法實際上是製造共擠出吹塑薄膜、中空吹塑成型瓶（píng）子、管和異型材的惟一的方法。但是，生產共擠出的平（píng）片和薄膜的批量較小，直到出（chū）現了供料頭式共擠出法。目前，90%的共擠出流（liú）延薄膜和片材的生產都是（shì）用供料頭法（fǎ）生產的。供（gòng）料頭法確實使平模頭（tóu）共（gòng）擠出更實用和經濟，因此而獲得了發展。供料頭係統是對付聚合物（wù）熔體的（de），因為聚合物熔（róng）體很黏稠，呈流（liú）線型（層流）流動，且有（yǒu）重複性。



         該（gāi）供（gòng）料頭的主要優點是它比多層的疊層結構更（gèng）容易（yì）製造（就硬（yìng）件來說更經（jīng）濟），這都指的是在2.5~100cm(1~4英寸）（典型）的寬度（dù）範圍裏而不是（shì）模頭的整（zhěng）個寬度上。此外，在此小的斷麵內很容易重新（xīn）排布和分（fèn）開料層（如果願意的話可多次重新排（pái）布和分開料層）。各層料從供料（liào）頭無阻礙地流向並通（tōng）過流線型模（mó）頭。


        整個係統的設（shè）計對單層成（chéng）功的擠出是起決定性作用的，但對共擠出來講是更關鍵的。這就是說要仔（zǎi）細地研究每種成料流分的設計以便使其能得到足夠流線型變流兩種或多種聚合（hé）物的性能（包括使聚合物能夠相供料口計量層容（róng））。每種成分（fèn）必須能（néng）促進（jìn）由（yóu）在寬度2.5~10cm這條生產線生產的這種多層結（1~4英（yīng）寸）範圍將料擠壓（yā）和分布（bù）到構材（cái）料符合（hé）生產規範的要求。每個擠出機（jī）的設計必須使所用的樹脂與加工樹脂的擠出機用此方法可以成功地生產出寬度出速率相適應（yīng）。

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