牽伸（shēn）共振是（shì）一種伸長（zhǎng）流動的不（bú）穩定性（xìng），它的特點在於薄膜和纖維在不穩（wěn）定熔融加工（gōng）中（zhōng）流延薄膜厚（hòu）度和抽絲線直徑分別發生周（zhōu）期性的變化（huà）。對薄膜流（liú）延和熔體抽絲的熔融加工機理和穩定性已經有了很（hěn）多的（de）研究。抽絲過程對小的周期性幹擾高度敏感，在某些情況下（xià）甚至完全不穩定。

        在對塑（sù）料薄膜擠出流延時觀察的牽伸共振進行（háng）了理論分（fèn）析，指出擠出聚合物的冷（lěng）卻在穩定流延過程中起了（le）主要（yào）作用，並且在牽伸（shēn）比大於20時等（děng）溫熔融抽絲就變得不穩定。用無限小（xiǎo）的擾動在理論上研（yán）究了冪律流體中（zhōng）的牽伸（shēn）共（gòng）振，得出了中間穩定曲線，它取決於冪律指數和牽伸比。對黏度恒定的（de）黏彈性流（liú）體進行了非線性穩（wěn）定性（xìng）的分析。流體彈性擴大了穩定操作的範圍，並且在非常高的牽伸比下存在著第二個穩定區域。通（tōng）過直（zhí）接解連續動量方程而不（bú）依靠擾動得到有限周期解式（shì）。

        研究表明，與（yǔ）開始出現不穩定現象有（yǒu）關的臨界延伸比隨（suí）冪律指（zhǐ）數（力）而增加。對厚度和寬（kuān）度數值的擺動變化存在著p的不同（tóng）臨界值（zhí）。在力值小於1.2時（shí）出現了厚度的擺動變化，但寬度仍保持一致；在p>1.2時，不穩定本身就像波紋一樣依次通過薄膜的寬度。實驗研究了薄膜（mó）流延過程中牽伸共（gòng）振不穩定性，實驗顯示在（zài）厚（hòu）度和寬度波動之間存在著（zhe）有趣的匹配現象。準（zhǔn）確無誤地（dì）理解其波動的機（jī）理在目前還不可能，這（zhè）是（shì）由於兩（liǎng）維穩定性問題很複雜，以及在兩個方向之間匹配現象又是（shì）非線性的。

        為了減少薄膜流延過程中的牽伸共振現象，在擠出（chū）模（mó）頭和驟冷輥（gǔn）筒之間的空氣間隙處安置了一個牽伸共振限製器。將（jiāng）該限製器用於流延線（xiàn）性低密度聚乙烯（xī）（LLDPE)膜（mó）上。穩定流延薄膜的方法，這是在空氣（qì）間隙附近用一個雙腔真空盒控製空氣間隙的長度和位置。

薄膜（mó）工業中問題的關鍵（jiàn）

       薄膜流延是拉伸從模頭擠出的聚合物熔體，而後（hòu）在冷卻輥筒上凝固成（chéng）為薄膜的主要方法。重要的是要（yào）從工業的角度來研究此方法的機理。研究的主題一（yī）直集中在熔融流延薄膜的穩（wěn）定性上。在薄膜工業中主要使用的常（cháng）規流（liú）延生產中（zhōng）不穩（wěn）定性（xìng）從沒有擴大。但是流延也不是總是穩（wěn）定的。在某些情況下也變得不穩定，造成流延薄膜的厚度出現明顯周期性的和非常大的波動。這種現象稱作牽伸共振，自此術語以（yǐ）來一直就這麽稱呼。它發生在必（bì）須（xū）在穩（wěn）定的生產條（tiáo）件下進行流延薄膜的常規工業化生產。

        牽伸共振是熔體流動（dòng）的一種不穩定狀態，它與熔體破裂現象是不同的，這是一種擠出物表（biǎo）麵（miàn）的嚴重變形，從表麵簡單（dān）的粗糙到出現螺旋的凹（āo）痕。出現牽伸共振的主要原因與在模頭和冷卻輥筒之間擠出的薄膜冷卻效果有關。當冷卻不充分就發生了牽伸共振。既然（rán）牽伸共振現象降低了生產（chǎn）力，而這是因為牽伸共振使得薄膜厚度不均勻（yún），所以許多研究人員都朝著獲得穩定（dìng）加（jiā）工範圍方麵的對熔融抽絲從理論上和實驗上（shàng）兩方麵獲得的分析（xī）牽伸共振的（de）詳細結果。基本上，牽伸共振行為在熔融抽絲和薄膜流延兩方麵實質上是（shì）相同的，隻有（yǒu）在薄膜生產時，例如（rú）厚度／寬度的匹配方麵是（shì）少數的例外。

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