一、幹（gàn）法複合的（de）進（jìn）展

近年來幹法複合的進展（zhǎn）主要表現在膠黏劑的開發利用方麵，其中最引人注目的有如下幾類。

1.醇溶性膠黏劑（jì）的開發應用

        近年來，國內一些技術力量較強的膠黏劑生產企業，先後推出了幹法複合用醇溶性膠黏劑並投入實際應用，得到了業內眾多複合軟包裝企業的好評。醇溶性膠黏劑以乙醇為主要溶（róng）劑，替代酯溶性膠黏劑的溶劑乙酸乙酯，生產（chǎn）幹法複合用膠黏劑，由於醇溶性膠黏劑較酯溶性膠黏劑具有較好的環（huán）保適應性（xìng），黏合效果較好，可以明顯（xiǎn）地降低膠黏劑的幹基塗布量（liàng），此外還有初粘力高、複合過程中不易受空氣濕度的（de）影響等優點，在克服酯溶（róng）性膠黏劑固有缺點（diǎn）方（fāng）麵表現出良好的效果。www.xbbg.cn薄膜複合機

（1)具有比較良好的（de）環境保護適（shì）應性

        乙醇（chún）和乙酸（suān）乙（yǐ）酯都是有機溶劑，不宜在大氣中大量（liàng）存在，但所允許的最高濃度存在很大（dà）差異（yì），乙醇在（zài）空氣中的最高允許濃度為乙（yǐ）酸（suān）乙（yǐ）酯在空氣中的最高允許濃度的6倍（bèi）以上，小白鼠毒性試驗結果也清楚地表明，乙（yǐ）醇的毒性較乙酸乙酯的（de）毒性要小得多。乙（yǐ）醇與乙酸乙酯的毒性對比，醇溶性膠黏劑的環境適應性（xìng）要比酯（zhǐ）溶性膠（jiāo）黏劑好得多。

（2)有助於降（jiàng）低生產成本的降低

        醇溶性（xìng）膠黏劑的幹基塗布量較（jiào）低（dī），一（yī）般塗布量在1.5~3.0g/㎡之間，酯溶性膠黏劑的幹基塗布量一般在3.0g/㎡以上（shàng）。因此，采用醇溶性膠黏劑，塗膠成本有望降低15%左右；同時醇溶性膠黏劑的主（zhǔ）劑與固化劑都不（bú）含異氰酸（suān）酯基團，膠黏劑不會因受到空氣中的潮氣的影響變質，而且它的初（chū）黏度較酯溶性膠黏劑大，因此采用醇溶性膠黏劑時，與使用酯（zhǐ）溶性膠黏劑相比（bǐ），複合時不易產生廢次品，正（zhèng）品率高，這也是降低生產成本（běn）的一個有利（lì）因素。

（3)改善複（fù）合（hé）薄膜的衛生性能（néng）

        阻（zǔ）隔（gé）性複合薄膜大量用於食品、藥（yào）品類商品的包裝，因此衛生安全性是人們最為關注的性能（néng）之一。由於酯溶性膠（jiāo）黏劑的溶劑乙酸乙酯，對人體具有較大的毒性，為了保證安全，要求複合薄（báo）膜的殘餘量低於10mg/㎡,如果生產過程中生產線操作失控，複合薄膜中的殘餘溶劑超標，就易造成（chéng）嚴重的（de）衛生安全事故；當使用醇溶性膠黏劑時，情況完（wán）全不同，眾所周知酒是中餐中傳統的（de）烹調佐料，長（zhǎng）期（qī）應用至今未（wèi）發生因酒類佐料（liào）引起的任何中毒事（shì）故，幹法複合中即使複合薄膜中有微量的乙醇殘留，也不（bú）會危及所包裝的商品的衛生安全性。由於醇溶性膠黏劑具有（yǒu）上（shàng）述種種優點，它的開發應用，被認為（wéi）是幹法複合的一大進（jìn）步，但它仍然存在很大的缺（quē）陷，並未完全解決經典幹法（fǎ）複合的問題：對環境（jìng）汙染隻是有（yǒu）了明顯的（de）降低，但並未完全消除；大量的溶劑乙醇的排放（fàng），浪費（fèi）物質資源尚未根本消除；能耗大的問題依然存在；醇溶性膠黏劑的另一問題是目前（qián）它尚不能用於蒸煮類阻隔性包裝薄膜的生產。www.xbbg.cn薄膜（mó）複合機（jī）

2.水性膠黏劑的開發應用（yòng）

         水性膠黏劑與酯溶性膠黏劑、醇溶性膠黏劑不同，它不采（cǎi）用有機溶劑（jì），而是使用自然界中豐富的自然資源－水作（zuò）為膠黏劑的溶劑或分散劑。在幹法複合中，采用水性膠黏劑時，幹燥過程中揮發、排放的不是有機溶劑（酯類或（huò）者醇類物質（zhì））而是水蒸氣，因此不僅避免了大量珍貴的有機溶劑的浪費，而且也從根本上避免了有毒有害的有機物質（zhì）對操作人員與環境的危害，根除（chú）了殘留（liú）溶劑對產品衛生性（xìng）能的不利影響。此外，由於水不（bú）會燃燒、不會爆炸，水性膠（jiāo）黏劑對於生（shēng）產過（guò）程中的安全性也更為有利。近（jìn）年來，食品及其包裝的（de）衛生安全性能，越來越引起人們的重視，節能和環境保護意識的不斷提高，從而大大加快了幹法複合中水性膠黏劑替代（dài）溶劑型膠黏劑的進程。據稱在美國，水性膠黏劑已占（zhàn）軟包裝膠（jiāo）黏（nián）劑市場30%以上的份額，水性膠黏劑被人們普遍認為是幹法複合工藝發展
的主要（yào）方向之一。www.xbbg.cn薄膜複合機

        目前幹（gàn）法複合生（shēng）產中所使用的水性膠黏劑主要是聚氨酯類水性膠黏劑和丙烯酸（suān）類水性膠黏（nián）劑，我們應當特別（bié）注意的是聚氨（ān）酯類（lèi）水性膠黏（nián）劑，該類膠黏劑不僅複合產品的剝離強度明顯地高於水性（xìng）丙（bǐng）烯酸類膠黏劑複合產品的剝離強度，而且耐熱、耐介質性等綜合性能優越，在各類水性膠黏劑中獨樹（shù）一幟，近年來受到國內外（wài）的廣泛（fàn）關（guān）注，已成為當前的熱點（diǎn）課題之（zhī）一。

        水性聚氨（ān）酯是以水作分（fèn）散介質的聚氨酯，它可製成水溶性、膠乳或乳液的形式，是（shì）配製水性聚氨（ān）酯膠黏（nián）劑的基礎物（wù）質和（hé）關鍵組分，它的性能直接決定膠黏劑的（de）最終性能（néng）。根據粒子（zǐ）所帶電荷（hé）種類的不同，水性聚氨酯可分為陰離子型、陽離子型和非離子型三大類。水性聚氨酯膠黏劑（jì）主要由以下兩（liǎng）種（zhǒng）方法製得：一是通過加入（rù）乳（rǔ）化劑把原有的聚氨酯膠黏劑直接乳化為穩定（dìng）的水分散型乳液，但由於乳（rǔ）化劑的存在，影響其耐水性和（hé）粘接強度；二是在聚氨酯的分子骨架中引入親水性（xìng）的離（lí）子基團，使它（tā）形（xíng）成自分散和自乳化休係，這（zhè）種體係的優點是不含乳化劑、成膜性好，並能（néng）與其他陰離子或陽離子聚合體係進行摻和改性以降低成本。

        水性聚氨酯（zhǐ）膠黏（nián）劑的（de）性能（néng）主要取（qǔ）決於預聚體的性能。一般來講（jiǎng），由聚醚多元醇製得（dé）的（de）預聚體，有良好的耐水（shuǐ）解穩定性（xìng），較好的柔韌性和延伸性，且耐低溫性（xìng）能好（hǎo）；聚酯多（duō）元醇型預聚體。內聚力大、粘接強度高（gāo）；芳香族（zú）型預聚體有較好的強度，但不耐（nài）黃變，而脂肪（fáng）族型預聚體的耐黃變性優良。國內的水性聚氨酯以聚醚型TDI為主流產品（pǐn），國外以聚酯型脂肪族（或脂環族）為主。目前水性聚氨酯以陰離（lí）子型（xíng）自乳化為主，親水性擴鏈（liàn）劑較多用2,2-二羥甲基丙酸（DM-PA),成鹽劑用有機堿類（如三乙胺 TEA、TEA/DMPA),在0.73~0.78範圍（wéi）內，可獲得黏度適中、穩定性好的聚氨酯乳液（yè），以此（cǐ）配製的膠黏劑可直接用於現有的溶劑型幹（gàn）法複合（hé）機使用。

        由於水性聚氨酯膠黏劑不但具有聚氨酯的優異性能，而且（qiě）具有不燃、無毒、無公害、省（shěng）資源等優點，因（yīn）此受（shòu）到了人們的普遍歡迎。特別是近十幾年來，地球環境保護問題日益突出，在世界環保動力的驅動下，水性聚氨酯膠黏劑的開發、應用取得了（le）巨大的進展（zhǎn），水性（xìng）聚氨酯膠黏劑已作為一種成熟的工業產品，在複合軟包裝材料的生產中得到了（le）成功的應（yīng）用。

        水的比熱容和汽化潛熱遠高於酯類、醇類等（děng）有機（jī）溶劑，不容易揮發，因此對於水性膠黏劑（jì），提高它的（de）固體含量（可提高複合時的生產速度、降低能耗），同提高它的黏合強（qiáng）度等性能一樣，具有特別重要的意義。因此近來水性聚氨酯膠黏劑的研究（jiū）工作，主（zhǔ）要集中在提高它的固含量和粘接強度兩方麵，此外還開展了增加交（jiāo）聯（或引入聚醚）以提高其耐水性等方麵的工作。

        除了普通型水性膠黏劑以外（wài），近來還先後開發了蒸煮型等特殊產品，且應用效果接近於溶劑（jì）型膠黏劑的（de）水（shuǐ）平，為擴大水（shuǐ）性膠黏（nián）劑的應用（yòng）創造了條件。

        目前，製（zhì）約水性聚氨酯膠黏劑廣泛應用的主要因素，除了水性聚氨酯膠黏劑的某些性能也還不如（rú）溶劑型（xíng）聚氨酯膠黏劑之外，水性聚（jù）氨酯膠黏劑（jì）製造工藝比較複雜、產量不高，生產成本比較高（gāo），單價較高是也是一個重要因素；不過水性（xìng）聚氨酯膠黏（nián）劑單（dān）位麵積上膠量較低，生產中常常能夠有效地消（xiāo）減水性聚氨酯膠黏劑單價高的缺點，這對於推動水性聚氨酯膠黏劑的應用是（shì）相（xiàng）當有利的，對此應予以關注。

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