一、生產設備

       采用高濃度PIB母（mǔ）料、VLDPE、EVA等為增黏劑（jì）時，生產聚乙烯纏繞薄膜可以原封（fēng）不動地使用通用型流延薄膜（mó）成膜機組和通用型吹塑薄膜（mó）成膜機組，但當（dāng）直接采用聚異（yì）丁烯（xī）為增黏劑時，需要對擠出機作適當的改進，或者將進（jìn）料料鬥改成強製加料，以便使拌有聚異丁烯的黏稠性物料不致“打（dǎ）滑”而順利供料，或者采用可泵入液體（tǐ）添加劑的特種擠（jǐ）出（chū）機，通過泵入的方式，加（jiā）入聚異丁烯增黏劑，否則隻能（néng）采用聚異丁烯的母（mǔ）料作為增黏劑。

       隨著聚乙烯纏繞薄膜生（shēng）產、利用量（liàng）的日益（yì）增加（jiā），塑料薄膜生產設備的廠商，也十分關注（zhù）聚乙烯纏繞薄膜的生產，目前國內已經開發出有許多聚（jù）乙烯纏繞薄膜（mó）的專用生產線可供選用。www.xbbg.cn薄膜生產設備。

1.纏繞膜流延設備
這裏以南京91视频入口精工的纏繞膜流延設備為（wéi）例進行介紹。

（1)設備主要參數

①結構
三（sān）層共擠A/B/C(每層比例可根據產品（pǐn）用途不同進行調整（zhěng））。

② 薄膜（mó）寬度
2000mm(可在線分切膜寬至300mm).

③線（xiàn）速度
最高可達200m/min.

④薄膜厚度範（fàn）圍（wéi） 0.02~0.1mm。

⑤厚（hòu）度（dù）偏差
自動控製生產線厚度偏差2%;手動控製（zhì）生產線厚度偏差（chà）5%.

⑥最高產量
2500t/a(以膜厚20μm、生產線年運轉7000h計算）。

⑦整機容（róng）量
550kW.

（2)生產流（liú）程
原料→負壓上料→雙組分配比供料→擠出→過濾→計量泵（選用）→熔體管道→分配（pèi）器→模具→驟冷定形→在線
測厚→電暈處理（選（xuǎn）用）→三道牽引及（jí）在線分切→中心收卷→成品卸卷。
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（3)設備流程說明

①負壓上料 

選用強（qiáng）力負壓風機，通過（guò）PLC控製（zhì）吸、送料全過（guò）程。

②雙組分配比供料器（qì）
每台輔機在母料上，選用兩個子料鬥，通過兩個不同轉速、不同節距的送料（liào）螺杆，按設定的比（bǐ）例將（jiāng）原料及（jí）功能性母料送到母料鬥中並均勻攪拌。主機母料鬥配一個（gè）子料鬥，在子（zǐ）料鬥中央增設在線回收邊料（liào）鬥（dòu），通過送料螺杆將回收料及原料定量、定時且攪拌均勻後送到擠出（chū）機進料口；邊（biān）料在（zài）線回收率（lǜ）可達到（dào）99%.

③擠出
配有三台擠出機（一台主（zhǔ）擠出機，兩（liǎng）台輔助擠出機），既可生產單麵自（zì）粘的纏繞薄（báo）膜，亦可生產雙麵自（zì）粘的纏繞薄

膜，對原料的（de）選用靈活自如（rú）。考慮到對茂金屬乙烯的適用性，采用PE專（zhuān）用螺杆式結構（混煉型、帶屏障段），可減少螺杆對物料的剪（jiǎn）切力；料筒加熱采用帶齒形散熱片（piàn）的加熱器，確保控溫精度；配有液壓換網器，可快速方便地進行換網，網（wǎng）前網後設有壓力傳感器，對熔體壓力（lì）波動狀況進行監控（kòng）。

④計量（liàng）泵、分配器與模具 

根據（jù）客戶不同要（yào）求，可選用國（guó）產（chǎn）件（浙江精誠公司生產）或進口（kǒu）件（意大利 Simplas 公司生產），

模具唇口調節采用手動單點推拉式結構，調節螺絲間距25.4mm,所有熔料流過麵均經（jīng）過鍍鉻處理，表麵粗糙度在R.0.03μm以下；由於模具生產溫（wēn）度較高（260℃左右），加熱管功率選用略高，控溫精度±1℃以內。

⑤雙腔負壓風箱 

在模具下、緊貼鑄膜輥處設置雙腔（qiāng）負壓風箱，利用真空將擠出膜片與（yǔ）鑄膜輥之間的空氣排除，實現強製附膜。真空箱由兩個箱體組成，即預抽空箱與真空箱。預抽空箱的作用是保證主腔能達到高真（zhēn）空，並排除揮發物，其真空度可控製在（zài）1470Pa以上；主（zhǔ）腔是高真空箱，真（zhēn）空度（dù）可達7840Pa以上。選用雙腔負壓箱可大大提高鑄膜速度（使生產速度達220m/min),確保鑄膜（mó）穩定並（bìng）減少鑄膜頸縮量，增加薄膜的有效寬度。真空箱用不鏽鋼製成，內表麵易清理，真空箱與模具之間設有保溫層，側麵配有擋片，可調節箱體（tǐ）的密閉性。

⑥電子鎖邊 

電子鎖邊裝置的采用，可更好地適應高速生產的需要（yào）並減少縮幅。

⑦鑄膜裝置 

鑄膜裝置由鑄（zhù）膜輥、驟冷輥、清潔展平壓輥（gǔn）、獨（dú）立驅動電機、正壓（yā）風刀、移動升降電機、機架等組成。鑄膜輥為
霧麵輥，驟冷（lěng）輥為鏡麵輥。驟（zhòu）冷（lěng）輥的冷卻流道采用雙向回流式螺旋流道設計（jì），驟冷輥麵表麵溫差誤差可（kě）達到≤±1℃的水平，以提（tí）高製品品（pǐn）質。為（wéi）獲得最佳生產工藝條件，以適應多種不同原（yuán）料加工課（kè）度及速度的變化，行展提能升降，還能（néng）前後移動，清潔規亦能在規調整，為了能滿（mǎn）足較（jiào）厚溶度的生產，在鑄膜機上配置（zhì）一把正壓風，采用電（diàn）動調書，工作人員（yuán）可根據生產的需（xū）要調數它的位置及角度（dù）。

⑧ 測厚
根據用戶不（bú）同要求，可選用國產測厚儀或進口在線測厚儀（yí）。

⑨牽引（在線分切）及中心收（shōu）卷 

采用三道牽引裝置並分（fèn）別配置三道張力檢測輥，薄膜可在（zài）第一道牽引與第二（èr）道（dào）牽引之間進行切邊（及在線分切），分切後的膜由第三道牽引（yǐn），平（píng）穩地將膜送人收卷機，收卷（juàn）機與接近輥始終保（bǎo）持一定距離，以確保收卷不起皺。由（yóu）於纏繞薄膜的韌性極好，所配切割刀特別鋒利，並且在分（fèn）切時也動，以保證薄膜邊緣整齊而不起毛。生產（chǎn）線采用雙工（gōng）位換卷係統，當（dāng）一個工（gōng）位滿卷後，由翻卷電（diàn）機帶動另一個工位至卷取位置，同時鋸齒飛刀切斷薄（báo）膜，由光（guāng）電傳感器引（yǐn）導接近輥靠近收卷（juàn）軸，進行下一次收卷。

⑩卸料裝置（zhì）
收卷（juàn）處配（pèi）有進口電動吊車，便於半成品膜卸卷並減輕（qīng）勞動強度，提高工作效率。

⑪1廢料回收裝置 

邊料回收（shōu）采用負壓吸邊、在線粉碎並將粉碎（suì）好的邊料直接風送至主擠出（chū）機的上料鬥中，與其他原料混合後進入擠出機。www.xbbg.cn薄膜生產（chǎn）設備

（4)電器控製係統（tǒng）
采用 SIEMENS人機界麵裝（zhuāng）置，可通過人機界麵裝置對整條生產線進行各種操作。包括數據監控、工位的實時監（jiān）測、查詢故障記錄以及班組間信息交流（liú）等。生產線傳動部分采用Sie-mens矢量變頻器及高（gāo）精度旋轉編碼器（qì）組閉環調速；流延輥、驟冷輥、三道（dào）牽引、收卷采用同步加張（zhāng）力閉環調節控製；雙工位中心卷取收卷，可實現（xiàn）直徑自動計算、張力計算及錐度調（diào）節等功能；整機速度自動跟蹤，調速精度為0.01%,整條生產線可實現單、聯動控製。溫度部分采用（yòng）日（rì）本RKC公司智能集成溫控模組（zǔ），完（wán）成信（xìn）號采集、控製、設定（dìng）與監測，均可通過人機界麵（miàn）實現。

        南京91视频入口精工機械有限（xiàn）公司有專業的流延膜生產線，公司主營的流（liú）延膜製造生產線有:TPU熱熔膠膜生產線，CPP/CPE流延膜生產線，EVA太陽能封裝膠膜（mó）生（shēng）產線，PE衛生透氣膜（mó）生產線，PVDF流（liú）延膜生產線，PP三維（wéi）立（lì）體薄膜生產線，醫用血（xuè）液淨化薄膜生產線，多層共擠阻隔膜生產線，LLDPE纏繞膜（mó）生產線等。

公司地址:江蘇省（shěng）南京市江寧區秣（mò）陵（líng）街道開拓路11號