多層薄膜基本上靠兩張主要（yào）的製造方法生產:薄（báo）膜層合和薄膜共擠出。在某些情況下，可能將兩種方法結合起來製造某些更（gèng）複雜的多層（céng）薄膜。在另一些情（qíng）況下，可以使用額外（wài）的方法，例如塗覆，印刷，真空鍍金（jīn）等作為生（shēng）產製成品的方法。這樣就存在著很多生產方法（fǎ）和生產（chǎn）方法的集合體來製造市場上出（chū）手的許多多層薄膜。

       共擠出優於層合的主要優點有（yǒu）:沒有薄膜進行層合生產的設備的成本，沒有薄膜（mó）處理成本或問題，在外觀和黏合方麵問題較少，可以使用非薄膜形式的聚合物(包括較薄的薄膜層)，從經濟效益的角度（dù）來說，不同結（jié）構層在共擠方麵（miàn）有足夠的相（xiàng）容性，並且其（qí）生產批量大得足以證明共擠生產對生產這樣的產品是有合算的時候，共擠出對這樣的多層產品的生產（chǎn）肯定是（shì）優選的方法（fǎ）。對成（chéng）功地共擠出板為重要（yào）的是對所希（xī）望的薄膜結構的技術所設計的設備，聚合（hé）物和操作條（tiáo）件已滿    足地開發出（chū）來，這樣就能共擠出一流（liú）的薄膜產品（pǐn）。

1.   單層流延膜擠出

       我們在了解共擠出之前（qián）應對單層流延薄膜和片材作些說明。片材（cái）和薄膜之間的區別是沒有（yǒu）定論的，但薄膜通常被看（kàn）作厚度低（dī）於250μm。用於流延薄膜和片材的擠出設備（bèi）非常相似。在（zài）一係列輥筒組（zǔ）方麵（miàn）經常存在著（zhe）差異。流延薄（báo）膜體係從模頭擠出到流延輥（gǔn）筒最常（cháng）用的是垂（chuí）直向下，然後到一係列水平（píng）輥（gǔn）筒（tǒng）組，這種幾何排布避免了薄膜在模頭和一（yī）係列輥筒組（zǔ）的間隙之（zhī）間過分熔垂，如果薄膜擠出采用淑萍的模頭出口就可能發（fā）生（shēng）熔垂。

2.   單層吹塑薄膜擠出

       吹塑薄膜（mó）擠出係統可以使用與平模模頭係統相同的擠出機(相同的設計和螺杆)。；兩者的差異在於（yú）模頭，吹塑薄膜為圓口模頭。這類模頭的尺寸從10~200μm。空氣通過模頭機內擠出的管模並將其吹成一膜泡。膜泡（pào）的（de）直徑之比越大(稱作吹脹比)，薄膜吹（chuī）得越薄。經（jīng）足夠的冷卻之後，引出係統將膜（mó）泡夾扁。來自模頭的受控和受壓的空氣將膜泡吹塑（sù）到一（yī）受控製的尺寸。

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