近年來（lái），針對各方（fāng）麵對於塑（sù）料製造行業環境的要（yào）求越（yuè）來越（yuè）嚴格，對於塑料製造生（shēng）產設備也提（tí）出了一個挑戰（zhàn），今天由南京91视频入口精工（gōng）機械有限公司帶（dài）領我們領略塑（sù）料造粒機的基本組成。

塑料造粒機的主機是擠塑機係統，它由擠（jǐ）壓係統、傳動係（xì）統和加熱冷卻係統組成。

一、主機設備



1、擠壓係統：

擠壓係統包括（kuò）螺杆、機筒、料鬥、機頭、和模具，塑料通過擠壓係（xì）統而塑化成均勻的熔體，並在這一過程中所建（jiàn）立壓力下，被螺杆連（lián）續的（de）擠出機（jī）頭。


（1）螺杆（gǎn）：是擠塑機的最主要部件，它直接關係到擠塑機的應（yīng）用範圍和生產效率，由高強度耐腐（fǔ）蝕（shí）的合金鋼製成。

（2）機筒：是一金屬無縫管筒，一（yī）般用耐熱（rè）、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼（gāng）或內襯合金鋼的複合鋼管製成。機筒與螺杆配合，實現對塑料的粉（fěn）碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，並向成型係統連（lián）續均勻輸送膠料。一般機筒（tǒng）的長度（dù）為（wéi）其直徑的18：1，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

（3）料鬥：料鬥底部裝有截斷裝置，以便調整和切斷（duàn）料流，料鬥的側麵裝有視孔和標定計量裝置。

（4）機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，機頭內裝有成型模具。機頭（tóu）的作用是將旋轉運動（dòng）的塑（sù）料熔體轉變為平（píng）行（háng）直線運（yùn）動，均勻平（píng）穩的導入模套中，並（bìng）賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實，經多孔濾（lǜ）板沿一定（dìng）的流道通過機頭脖頸流入機頭成型模具，模芯模套適當配合，形成截麵不斷減小的環形空隙，使塑料熔體在芯線的周圍形成連（lián）續密實的管狀包覆層。為（wéi）保證機頭內塑料流道合理，消除積存塑料的死角，往往安置有分流板（套筒），為消除塑料擠出時（shí）壓力波動，也有設置均壓環的。機頭上還裝有模具校正和調整的裝置，便於調整和校正模（mó）芯和模套的同心度。擠塑機按照機頭料流（liú）方向和螺（luó）杆中心線的夾角，將機頭分成斜角機（jī）頭（120度）和直角（jiǎo）（90度）機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上，機頭內的模具有模芯坐（zuò），並用螺（luó）帽（mào）固定在機頭進線端口，模芯（xīn）座的前麵裝有模芯，模芯及模芯座的中心有孔（kǒng），用於通（tōng）過芯線；在機（jī）頭前部裝（zhuāng）有均壓環，用於均衡壓力（lì）；擠包成（chéng）型部（bù）分由模套（tào）座和模套組成，模套的位置可由螺栓通過支撐來調節，以調整模套（tào）對模芯的相對位置，便於（yú）調節擠包（bāo）層（céng）厚度的均勻性。機頭（tóu）外（wài）部裝有（yǒu）加熱裝置和測溫裝置。

2、傳動係統：

傳動係統的作用是驅動螺杆，供（gòng）給螺杆在擠出過（guò）程中所需要的力矩和轉速，通常由電動機、減速器和軸承等（děng）組成。

3.加熱冷卻裝置：加熱與冷卻是塑料擠出（chū）過程能夠進行的必（bì）要條件。

（1）現在擠塑機通常用的（de）是電加熱，分（fèn）為電阻加熱（rè）和感應加（jiā）熱，加熱片裝於機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置（zhì）由外部加熱（rè）筒內的塑料，使之（zhī）升溫（wēn），以達到工藝操作所需要的溫度。（2）冷卻裝置是為了保證塑料處於工藝要求的溫（wēn）度（dù）範圍而設置的。具體說是為了排除螺杆旋轉的（de）剪切摩擦產生的多餘熱量（liàng），以避免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻（què）分為水冷與風冷兩種，一般中小型擠塑機采用風冷（lěng）比較合適，大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻；螺杆冷卻（què）主要采（cǎi）用中心水冷，目（mù）的是增加物料固（gù）體輸送率，穩定出膠量，同時提高產品質量；但在料鬥處的冷卻，一是為了加強（qiáng）對（duì）固體物料的輸送作用，防止因升溫（wēn）使塑料粒發（fā）粘堵塞（sāi）料口，二是保證傳動部（bù）分（fèn）正常工作。



二、輔助設備（bèi）：


       塑料造粒機組的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米（mǐ）器、火花試（shì）驗機（jī）、收（shōu）線裝置。擠出機組的（de）用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同。如還有切（qiē）斷器、吹幹器、印字裝置等。校直裝置：塑料擠出廢品類型中（zhōng）最常見的（de）一（yī）種是偏心，而（ér）線芯各種型式的彎曲（qǔ）則是產生絕緣偏心（xīn）的重要原因之一（yī）。在護套擠（jǐ）出中，護套表麵的刮傷也往往是（shì）由纜芯的（de）彎曲造成的。因此，各種擠塑機組中的校直裝置是必（bì）不可少。校直裝置的主要型（xíng）式有：滾筒式（分為水平式和（hé）垂直式）；滑輪式（分為單滑輪和滑輪組）；絞輪式，兼起拖動、校直、穩定張力等多種（zhǒng）作（zuò）用；壓輪式（分為水（shuǐ）平（píng）式和垂直式）等。預熱（rè）裝置（zhì）：纜（lǎn）芯預熱對於絕緣擠出和護套擠出都是必要的。


       對於絕緣層，尤其是薄層絕緣，不能允許氣孔的存在，線芯（xīn）在（zài）擠包前通過高溫（wēn）預熱可以徹底清除表麵的水份、油（yóu）汙。對於護套擠出來講，其主要作用在於烘幹（gàn）纜芯，防止由於潮氣（qì）（或繞包墊層的濕氣）的作用使護套中出現氣孔的可能。預熱還可防止擠出中塑料因驟冷而殘留內壓力的作用。在擠塑料過程（chéng）中，預（yù）熱（rè）可消除冷線進（jìn）入高溫機頭，在模口處與塑膠接觸時形成的懸殊溫差，避（bì）免塑膠溫度的波動而導致擠出壓力的波動，從而穩定擠出量，保證（zhèng）擠出質量。擠塑機組中（zhōng）均采（cǎi）用電加熱線芯預熱裝（zhuāng）置（zhì），要求（qiú）有足（zú）夠的容量並（bìng）保證升溫迅速（sù），使線芯預熱和纜芯烘幹效率（lǜ）高。預熱溫度受放（fàng）線速度的製約，一（yī）般與機頭溫度相仿即可。



冷卻裝置：

       成型的塑料擠包層在離開（kāi）機頭後（hòu），應立即進行冷卻定型，否則會在（zài）重力的作用（yòng）下發生變形（xíng）。冷卻的方式通常采用水冷（lěng）卻，並根據水溫（wēn）不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水（shuǐ）直（zhí）接冷卻，急冷對塑（sù）料（liào）擠包層定型有利，但對結晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織內部殘留內應力，導（dǎo）致使用過程中產生龜裂，一（yī）般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少製品的內應力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使製品逐漸降溫定型，對PE、PP的（de）擠（jǐ）出就采用緩冷進行，即經（jīng）過熱水、溫水、冷水（shuǐ）三段（duàn）冷卻（què）。



三、控製係統（tǒng）：


       塑料造粒機的控製係統包括加熱（rè）係統、冷卻係統及工藝參數測量係統，主（zhǔ）要由電器、儀表和執（zhí）行（háng）機構（gòu）（即控製屏和操作台）組成。其主要作用是：控製和調節主輔機的拖動電機，輸（shū）出符合（hé）工藝要求的（de）轉速（sù）和功率，並能使主輔機協調工作；檢測和調節（jiē）擠塑機中塑料的溫度、壓力、流量；實（shí）現對整個機組的控製或自（zì）動控製。擠出機組的電氣控製大致分為傳動控製和溫度控製兩大部（bù）分，實現對擠塑工藝包括（kuò）溫度、壓（yā）力、螺（luó）杆（gǎn）轉數、螺杆冷卻、機筒冷（lěng）卻、製品冷卻和外徑的控製，以及（jí）牽引速（sù）度、整（zhěng）齊排線和保證收線盤上從空盤到滿盤的恒張力收線控製（zhì）。

1.擠塑機（jī）主（zhǔ）機的溫度控製：


       電線電纜絕緣和護套的塑料擠出是根據熱塑性塑料變形特性，使之處於粘流態進行的。除了（le）要求螺杆和（hé）機筒外部加熱，傳到塑料使之（zhī）融化擠出，還要考慮螺杆擠出塑料時其本身的發熱，因此要求主機的溫度應從整體來考（kǎo）慮，既要（yào）考慮加熱器加熱的開與關，又要考慮螺杆的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有（yǒu）有效的冷卻設施（shī）。並（bìng）要求正確合理的確定測量元件熱電偶的位（wèi）置和（hé）安裝方法，能從控溫儀表（biǎo）讀數準確反映主機（jī）各段（duàn）的實際溫度。以及要求溫控儀表的精度與係統配合好，使整個主（zhǔ）機溫度控製係統的波（bō）動穩定度達到各（gè）種塑料的擠（jǐ）出溫度的（de）要求。


2.擠塑機的壓力控製：


       為了反映機頭的（de）擠出情況，需（xū）要檢測擠出時的（de）機頭壓力，由於（yú）國產擠塑機沒有機頭壓（yā）力傳感器（qì），一般是對螺杆擠出後推（tuī）力的測量（liàng）替代機頭壓力（lì）的測量，螺杆負荷表（電流表或電壓表）能正確反映擠（jǐ）出壓力的大小（xiǎo）。擠出壓力的波動，也是引（yǐn）起擠出質量不穩的重要因素之一，擠出壓（yā）力的波動與擠出溫度、冷卻裝置的使用（yòng），連續運轉時間的
長短等（děng）因素密切相關。當發生異（yì）常現象（xiàng）時，能排除的迅速排除，必（bì）須重新組織生產的則應果斷停機，不但可（kě）以避免廢品的增多，更能預防事故的發生。通過檢測的壓力表讀數，就可以知道塑料在擠出時的壓力狀態，一般取後推力極限值報警控製。


3.螺杆轉速的控製：


       螺杆轉速的調節與穩定是主機傳動的重要工藝要求之（zhī）一。螺（luó）杆轉速直接決（jué）定出（chū）膠量和擠出速度，正常生產（chǎn）總希望盡可能實現最高轉速及實現高產，對擠塑機要求（qiú）螺杆轉速從起動到所（suǒ）需工作轉速時（shí），可供使用的調速（sù）範圍（wéi）要大。而且對轉速（sù）的穩定性要求（qiú）高，因為轉（zhuǎn）速的波動將（jiāng）導致擠（jǐ）出量的（de）波動，影響擠出（chū）質（zhì）量，所以在牽引（yǐn）線速度沒有變化情況下（xià），就會造成線纜外徑的變（biàn）化。同理如牽引裝置線速波動大也會造成（chéng）線纜外徑的（de）變化，螺（luó）杆和牽引線速度可通過操作台上相應儀表反映出來，擠（jǐ）出時應密切觀察，確保優質高產。


4.外徑的控製：


       如上所述為了（le）保證製品（pǐn）線纜外徑的尺寸，除要求控製線芯（纜芯）的尺寸公（gōng）差外，在擠出溫度、螺杆轉速、牽引裝置線速度等方麵應有所控製保證，而外（wài）徑（jìng）的測量控製則綜合反（fǎn）映上述（shù）控製的精度和水平。在擠（jǐ）塑機組設備中，特別是高速擠塑生產線上，應配用在線外（wài）徑（jìng）檢（jiǎn）測儀，隨（suí）時對線纜外徑進行檢測，並且將超差信號反饋以調整牽（qiān）引或螺杆的轉速，糾正外徑超差。


5.收（shōu）卷（juàn）要求的張力控製：


       為了保證不同線速下（xià）的收線，從空盤到滿盤工作的恒張力（lì）要求，希望收排線裝置（zhì）有貯線張力調整機構，或在電氣上考慮恒線（xiàn）速度（dù）係統和恒張力係（xì）統的收卷等等。



6.整機的電氣自動化控製（zhì）：

       這是實（shí）現高（gāo）速擠出生（shēng）產線應具備的工藝控製要求，主要是：開機溫（wēn）度聯鎖；工作壓力保護與聯（lián）鎖；擠出、牽引兩大部件傳動的比例同步控製；收線與牽引的同步控製；外徑在線檢測與反饋控製；根據各（gè）種不（bú）同需要組成部件的單（dān）機與整機（jī）跟蹤的控製。