擠出複合流（liú）延膜因其環保性能正得到越來越多（duō）的使用（yòng）和關注。膜的厚（hòu）度誤差（chà）是衡量產品質量的（de）重要標準之一。因此，在生產（chǎn）時應該注（zhù）意以下工藝控製點，提高厚度均勻性，減少誤差。

  
一般造成厚度誤差的因素有：

1、螺杆、機筒磨損,螺杆轉速不穩定或脈（mò）衝（chōng）共振

       這種情況會造成（chéng）融熔樹脂倒流、擠出量波動（dòng）,使（shǐ）得部分融熔樹脂在流道內停留時間過（guò）長。因此會在設定溫度下,融熔樹（shù）脂（zhī）熱分解，其（qí）物理粘態發生變化;離開模頭後,無法按模口尺寸成型。

2、擠出機（jī）用熱（rè）電偶及補償（cháng）線型號錯誤、損壞,安（ān）裝不良

       這種情況會使得生產溫（wēn）度出錯，在錯誤溫度下,融（róng）熔樹脂（zhī）會熱分解，物理粘態會發生變化;離開模頭後,無法按模（mó）口尺寸成型。企（qǐ）業（yè）應注意熱電偶及補償線,使用期限隻有三年。

3、擠出機用電加熱片、固態繼電器型號錯誤（wù）、損壞,安裝不良

這種情況同樣會使生產溫度出錯，因（yīn）此，電加熱片及固態繼電器使用三年後,需檢測（cè）性能參數和外形尺寸。

4、螺杆、機筒、流道、模口等處的融熔樹脂被高溫燒結碳化

不按操作規程開機、停機,模口處的融熔（róng）樹脂會被嚴重碳化。

5、模唇損傷、緊固調節螺栓燒結（jié）,無（wú）法調整

模頭每年需要拆開清理、修複,並調整模口尺寸，並更換不良緊固件。

6、模頭緊固調節螺栓型號參數錯（cuò）誤（wù）或損壞（huài）,安裝不良

       擠出機（jī）模頭等（děng）高溫段部分，緊固件需選用性能參數（shù）12.9級，保證在高溫狀態下緊固件的力學性能（néng）。安裝模頭緊固件時，要使用專用扭力板手或按工藝要（yào）求擰緊緊固件，緊（jǐn）固件鬆緊要一致。

 7、擠出機螺（luó）杆、流道、模頭、過濾聯接（jiē）段等設計缺餡

依據擠出量大小合理設計工藝尺寸（cùn），合理設計流道，設法避免樹脂熔體（tǐ）破裂。

8、PP、PE樹（shù）脂型號錯誤或未（wèi）按材料（liào）工藝要求操作

9、矽膠壓輥表麵（miàn）有缺陷或冷卻不良

10、擠出機螺杆，某段磨損或有異物

11、擠出機螺杆各段，融熔樹脂狀態不良（liáng）

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