在塑（sù）料領域中，流（liú）延膜具有極其關鍵的地位。南京91视频入口精工有豐（fēng）富的（de）流延膜生產線（xiàn）製造經驗，如:CPP,CPE流延膜生產線，EVA太陽能封膠封膜流延生產線，PE衛（wèi）生透氣流（liú）延膜生產線（xiàn），PVDF流延薄膜生產線（xiàn），PP三維立（lì）體流延薄膜生產線，多層共擠阻礙隔膜流延生產線，LLDPE纏繞膜流延生產線等。

塑料流延薄膜所產生的缺陷的主要由三個方麵的因素：原料、設備、工藝。要從根本上解決（jué）製（zhì）品缺陷，必（bì）須從這三（sān）個方麵著手（shǒu）進行。

1.原料

        擠出成型（xíng）加工常使用複（fù）合材料，根據組分不同（tóng），可以把塑料分為單組分塑料和多組分塑料。



       單組分塑料（liào）由一種樹脂組成，其中僅加入少量助劑（如著色機（jī）、潤滑劑、穩定（dìng）劑等），例如聚乙烯、聚苯乙（yǐ）烯、聚甲醛（quán）、尼龍等，對於這類樹脂（zhī）在選用時必（bì）須了（le）解熔融黏度、熔體流動速率、軟化溫度、吸水率等指標。



       多組分塑料除樹脂外還必須加入數量較多的（de）其他助劑，這些助劑對塑料製品的性能影響很大，例如聚氯乙烯、酚醛等，尤其是在（zài）擠出製品中用得較多的聚氯乙烯，必須充分考慮原材料及配方、混合混煉工藝、分散效果和受熱曆程等因素。



2.設備方麵

       應著重（chóng）考慮幹燥、配比、混合加料裝置的合理性、精（jīng）度，螺杆結構與擠出原料塑化關係（xì）、加熱與冷卻控製效果，換網器、計量泵（bèng）、模（mó）頭的結（jié）構和工藝特性、流延冷卻輥的（de）幾何參數、輥麵溫度，牽引速度、薄膜厚度、張力控製等。



3.擠出成型工藝方麵

       所有的擠出工藝方案都離不開“熱”、“冷”、 “壓力”和“時間”。在生產操作時，應嚴格檢查溫（wēn）度、速度、壓（yā）力等技術條（tiáo）件以及冷卻介（jiè）質、用電功率變化情況。應（yīng）以（yǐ）擠出理論（lùn）為基礎，製定既經濟又（yòu）切實可行的加熱溫度、擠出壓力、物料在機筒（tǒng）內停留時間、冷卻定型工藝（yì）技術參數等。



       產生製（zhì）品缺陷的原因是錯綜複雜的，有可能是多因素綜合作用結果，在處理製品質量缺陷過程中，凡因多因素的原（yuán）因所產生的缺陷如不能同時都改變其生產條件，應確定不變的（de）幾種因素，改變一種因素，進行逐項排查（chá），同時在全局上（shàng）加以綜合分析和考查（chá），直至徹底處理好製品（pǐn）的質量缺陷。

通常流延膜產生故障及原因