首先，我（wǒ）們先來了解一下什麽是多層共（gòng）擠流延膜技術?多（duō）層（céng）共擠流延膜擠出技術是一種（zhǒng）傳統的（de）薄膜擠出（chū）生（shēng）產工藝。該工藝最大的優勢是（shì）具有極高的加工精（jīng）度，且能夠最大限度地發揮被加工材料的性能。特別是在加工高阻隔多層共擠（jǐ）流延膜方麵，具有無可比擬的（de）優勢。

多層共擠流延膜擠出技術特（tè）點和優勢:

       多層共（gòng）擠流延膜擠出技術是一種將兩種或兩種以上的（de）不同塑料利用2台或2台（tái）以上的擠出（chū）機通過一個（gè）多流道的複合模頭，匯合生（shēng）產多層結構的複合薄膜，並通（tōng）過急冷輥冷卻（què）成（chéng）型的技術。多（duō）層共擠流延（yán）膜擠出技術也是傳統（tǒng）的薄（báo）膜擠出（chū）生產工藝。這種方法可生產各種不同材料的薄膜，且具（jù）有很高的加工精度，尤其是在（zài）加工半（bàn）結晶熱塑性塑料時，這種加工方法能夠充分（fèn）地發揮（huī）被加工材料的（de）性能，同時又能保持最佳的尺（chǐ）寸精度。所製得的流延膜具有優良的光學性能和厚薄均勻（yún）度，並（bìng）且由（yóu）於采用（yòng）急冷輥可以獲得很高的生產速度，並（bìng）改善薄膜（mó）的形態結構（gòu）。此法製得的薄膜與其他（tā）薄（báo）膜（如吹膜）相比，其優點（diǎn）是（shì）生產速度快，產量高，有（yǒu）利於大批量生產；產品的厚薄（báo）控製（zhì）精度較高，厚（hòu）度均勻性（xìng）較好；透明性和光澤性俱佳；各向平衡性能（néng）優異。某些材料，例如聚丙烯（PP）膜、聚脂（zhī）（PET）膜加工的通用方法（fǎ）甚至是唯一（yī）的方法就（jiù）是多層共擠流延（yán）法。

多（duō）層共（gòng）擠流（liú）延法（fǎ）的主要（yào）優勢技（jì）術特（tè）點是：

1.多種原料和輔助材料（liào）的混配和輸送的精確控製；

2.2台或2台以上（shàng）的擠出機實現共擠；

3.共擠熔體經T型平模頭（tóu）擠出後在一個大直徑（jìng）的急冷輥上驟冷和重新固化後成型；

4.多層共擠複合模頭的設計使各層熔體在模頭展開後（hòu）能均勻地分布，並防止各層物料間的（de）互竄；

5.既能對整體（tǐ）厚度進行精確監控和（hé）調整，又能對某些關鍵功能層進行厚度（dù）精確監控和調整；

6.設（shè）備的自動控製係（xì）統非常複（fù）雜，如原料的混配和輸送、溫度控製（zhì）、速度控製、共（gòng）擠控（kòng）製、厚薄（báo）均（jun1）勻度控製等，另（lìng）外工藝的把（bǎ）握（wò）也比較複雜。

7.對比幹法複合技術，多層共擠流延膜擠出技術能夠大幅度降低生產成本，實現清潔化、安全化生產（chǎn），產品的衛生可靠性更佳。

       由於多層共擠流延膜是通過（guò）一步加工處理直接製得（dé）的（de）多層複合薄膜。因此多層共擠流延膜和幹法複合膜（mó）法相比，具有生產工序少、能耗小，成本低的優勢。一般來說，采用多層共擠流延成膜較之最常用（yòng）的幹法複合成（chéng）膜，生產成本可降低20%～30%，同時可使產品的結構質量（liàng）更（gèng）好、更穩（wěn）定。在多層共擠流延成型的生產過（guò）程中（zhōng），無三廢物質（zhì）產生，不會汙染周（zhōu）邊環境，對環境保護的適應（yīng）性好。同時由於生產過程中，不使（shǐ）用（yòng）易燃（rán）、易爆的（de）有機溶（róng）劑之類（lèi）的物質，生產安全性（xìng）也好。與之相反，常用的幹法複合成膜法，在生產過程中則要使用和排放大量有機（jī）溶劑，這些溶劑或多（duō）或少地會危害人們的身體健康，而且還往往有易燃、易爆的危險，需要進行妥善處理（lǐ）。在多層共擠流延成型生產過程中，由於不使用有機（jī）溶（róng）劑和黏合劑，因此（cǐ）在多層共擠流延膜中（zhōng），不會像幹法複合薄膜那樣出現殘存溶劑的問（wèn）題。加上多層（céng）共擠流延薄膜是一步到位製成，不（bú）需要事先製造複合用薄膜（mó）的中間產品，從而避免（miǎn）了半成品在儲（chǔ）運過程中受到外界環境的汙染而引起的衛生（shēng）性能下降，因而使它具有更好的衛生可（kě）靠性。因此，多層共擠流（liú）延膜技術更（gèng）能適合未來科技發展的需要，是替代型的產品生產技能。


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